För närvarande är industriell tillverkning relativt mogen och utvecklas gradvis mot en mer avancerad industriell 4.0. Den industriella 4.0 -nivån är helautomatisk produktion, det vill säga intelligent tillverkning. Bilindustrin är mycket utvecklad i mitt land. Om industrin är uppdelad från 1,0 till 4,0 är det övergripande intervallet mellan 2,0 och 3,0, och enskilda nya produktionslinjer kan nå den industriella nivån på 3,5. För närvarande är syftet med intelligent biltillverkning mycket tydligt, vilket är att minska energiförbrukningen, förbättra kvaliteten, förbättra effektiviteten, realisera mager produktion som helhet och främja den övergripande tillverkningsnivån för bilföretag.
Med den snabba utvecklingen av det moderna materiallivet har människor gradvis krav på komfort och estetik. Bilarnas estetik och precision är mycket viktiga. Traditionella svetsmetoder är låga i precision, lätta att deformera och långsamma i hastighet, vilket gör det svårt att anpassa sig till utvecklingstrenden för modern bil intelligent tillverkning. Lasersvetsningsteknik använder laserstrålar med hög energi-densitet och strålar med hög densitet som värmekälla. Detta är en svetsteknik med hög precision och hög svetsningseffektivitet. Det är i linje med trenden med modern biltillverkning och blir mer och mer populärt i branschen.
Fördelar med lasersvetsningsteknik
Fördel 1: Minska behandlingskostnaderna
Biltillverkning är montering av färdiga delar genom svetsning eller nitning. Lasersvetsningsteknik kan effektivt minska antalet lödfogar. Under förutsättningen att säkerställa kvalitet kan det minska materialanvändningen, minska totalvikten och spara kostnader.
Fördel 2: Förbättra produktionseffektiviteten
Lasersvetsning kan uppnå dator- eller digital kontroll, hög svetsnoggrannhet, snabb svetshastighet, svetshastigheten är 3 till 5 gånger snabbare än traditionell svetsning, vilket kan förbättra svetsningseffektiviteten avsevärt och förbättra den totala tillverkningseffektiviteten.
Fördel 3: Inget behov av efterbehandling
Lasern kan utföra småskalig lokal bearbetning, små värmepåverkade områden och kan precisionssvetsas. Ytan på den svetsade produkten är slät och städad, och den övergripande strukturen är bra. Den kan användas utan efterbehandling.
Fördel 4: Själva kroppen har liten förlust
Lasersvetsningsteknik tillhör kontaktfri svetsning. Svetsmetoden skiljer sig från traditionell svetsning. Det är inte nödvändigt att använda elektroder. Det har mycket liten inverkan på förlust och deformation av maskinen. Det kan kraftigt minska värmetillförseln och minska förekomsten av negativa effekter på grund av värmeledning. .
Fördel 5 Brett utbud av svetsapplikationer
Två olika material kan svetsas. Vanliga metallmaterial på marknaden kan fritt kombineras och svetsas. Vinklar som är svåra att uppnå manuellt kan automatiskt svetsas med en robotarm. Svetsningen behöver ingen vakuummiljö och kan svetsas i en normal miljö.
I takt med att den globala fordonsmarknadens efterfrågan ökar, medan tillverkningsprocessen för fordon accelererar, främjar avancerad tillverkningsteknik som representeras av laserteknik också ständigt uppgraderingen av fordonsindustrin. Lasersvetsmaskinteknik kan hjälpa biltillverkare att förbättra kvaliteten på svetsgränssnitt, minska olyckor och olycksfall som orsakas av gemensamma problem och hjälpa företag att uppnå kostnadsminskning, effektivitetsökning och flexibel reaktion på marknadsförändringar.
Med utvecklingen av laserapplikationsteknik används lasersvetsningsteknik i stor utsträckning på många områden, såsom konsumentelektronik, förpackningar, frakt, rymd, etc., särskilt inom bilindustri, såsom bildörrsvetsning, tak, sidoramar, delar och andra applikationer.
