Direkt lasergravering är en helt integrerad, tvåstegsfilmfri filmframställningsprocess, som är en viktig milstolpe för etiketttryckindustrin. Förtrycksprocessen är den överlägset mest tråkiga delen av hela utskriftsprocessen. Direkt lasergraveringsteknik förenklar förtrycksprocessen kraftigt och förbättrar effektiviteten i denna process. Detta gör det också möjligt för skrivare att reagera snabbt på marknaden och ge snabbare service. Dessutom kan denna snabba platemakeringsprocess vara lämplig för flexografisk utskrift, roterande skärmtryck, boktryck och vattenfri offsettryck.
Grundprincipen för direkt lasergravering
Holmium lasergravering är en process för avbildning av hylsplattor. Tryckplattan lindas på en stålkropp och roteras sedan med mycket hög hastighet (upp till 2400 rpm). Medan trumman roterar med hög hastighet kommer den att röra sig längs den horisontella axeln och passera lasergraveringsanordningen och utsätta hela tryckplattan för en högintensiv CO2-laserstråle. Tryckplattan absorberar laserstrålens energi och orsakar termisk sönderdelning av tryckplåtmaterialet i det graverade området. Efter gravering kan tryckplattan direkt användas för utskrift efter snabb bearbetning.
Professionell 3D-programvara gör det enkelt för operatörerna att kontrollera bildandet av prickar för att säkerställa högre noggrannhet i det grafiska området, inklusive punktformningens sluttning, höjden av relieff och storleken på prickens botten.
Denna plattframställningsprocess är lämplig för en mängd olika material, inklusive polymerer, EPDM (eten-propen-diengummi (inklusive dicyklopentadien)) gummihylsor och fotokänsliga emulsioner för elektroformade nickelmaskrullar.
I flexografitryck, lättnadstryck och vattenfri offsettryckprocess abbleras de icke-grafiska områdena av laserstrålen och de grafiska områdena bevaras fullständigt. Vid tillverkningen av roterande skärmtryckplattor avlägsnas materialet i det grafiska området för att göra nätöppningarna. Detta är också grunden för att säkerställa god bläcköverföring under utskriftsprocessen.
Fördelar med direkt lasergravering
Direkt lasergravering har följande fördelar:
Högre produktionseffektivitet - den direkta lasergraveringsprocessen förenklas kraftigt och den erforderliga tiden är bara hälften av den traditionella graveringsprocessen. Upprepa beställningar för plattproduktion handlar bara om att ladda upp filer - så hela förberedelseprocessen är bara några minuter.
Utmärkt plattkvalitet - den perfekta plattstorleken betyder den bästa bläcköverföringen och hög kontrast för fina linjeteckningar. Så små streckkoder och texter behöver inte ändras i storlek för tydlighet och skanning. Avlastningsbasen gör punktutvidgningshastigheten i det högljusa snidningsområdet mindre. Ostödda prickar kan också säkerställa dimensionell stabilitet efter långvarigt slitage. Dot lättnadsdesign kan förhindra att damm samlas i icke-grafiska områden.
Kvaliteten på tryckplattan är mer stabil - de två tryckhylsorna som gjordes före och efter kan vara helt konsekventa.
Längre livslängd - ingen svallning / deflation av plattan. Sömlösa tryckplattor finns också tillgängliga.
Kostnaden för plattframställning är lägre, ingen utveckling och lång torkningstid behövs. Den enda kostnad som konsumeras är energiförbrukningen för systemdriften, en mycket liten mängd CO2-gas och kostnaden för själva tryckhylsan. Systemets kompakta struktur gör att mer utrymme kan sparas.
Bra miljöprestanda - På liknande sätt används inga kemikalier och UV-ljus under hela plattan, endast en liten mängd vatten och CO2 används. Detta innebär att inget utsläppsbegränsat avfall produceras.
Kvalitetsfördelar
För närvarande finns det en serie graveringsenheter på marknaden. Den bredformade graveringsmaskinen riktar sig huvudsakligen till flexografisk plattfält, som tillgodoser behoven hos bredformat- och smalformatleverantörer. Det professionella graveringssystemet med smal ramar kan användas för tillverkning av tryckplåtar såsom flexografisk, boktryck, vattenfri offsettryck och roterande skärmtryck. Det ger en komplett lösning som kan möta olika prepressproduktioner. Professionell roterande skärmenhet är ett bra val för användare i storformat.
Generellt sett kan skrivare omfattande kontrollera produktionsprocessen för tryckplattan, kontrollera kostnaderna inom ett rimligt intervall och säkerställa tryckplattans perfekta kvalitet och stabilitet. Med den kraftigt förkortade produktionscykeln för förtryck är skrivare mer flexibla för att hantera marknadsutmaningar, eftersom branschens leveranstid har blivit det viktigaste konkurrensmedlet.
