Hög grad av frihet, lätt att uppnå automatisering. Eftersom laserbeläggningsskiktet med samma form och kvalitet kan erhållas genom att flytta till valfri plan under laserbeklädnad, så riktningen för laserbeläggningen är obegränsad. Med industrirobot eller mobilaxelverktyg med flera axlar kan den utföra nominell klädsel av valfri grind eller maskin med vilken form som helst. När den används som skrivhuvud för 3D-utskrift kan den utföra 3D-utskrift med koaxialpulvermatning.
Resultatet av underhåll av inert gas är bra. Eftersom pulvermatningsmetoden är gasburen pulvermatning och en speciell inertgaskanal är inställd på kapslingshuvudet, är den smälta poolen i en god del av inertgasatmosfären vid laserbeklädnad, oxidationen av den smälta poolen och beklädnadsskiktet är mindre och oxiddopingen i klädskiktet är mindre. Resultaten visar att smältbassängen är liten, pulvret värms jämnt och klädskiktet har bra sprickmotstånd.
Spotstorleken för laserbeklädnad med koaxialpulvermatning är + 1 - + 5 mm individuellt. Samtidigt gör den genomsnittliga kontakten mellan pulvret och strålen värmeöverföringen mer genomsnittlig i beklädnadsprocessen, så klädskiktet har bra sprickmotstånd. Speciellt för beklädnad med volframkarbid och andra keramiska partiklar i enlighet med data är det enkelt att förbereda beklädnadsskiktet utan sprickor och med genomsnittlig fördelning av volframkarbid. På grund av ovanstående egenskaper hos koaxialpulvermatningslaserbeläggningsteknik används den vanligtvis för nominell beklädnadsmodifiering och additiv omtillverkning av högprecisions komplett maskin som spindel, växel, låda etc. Samtidigt, 3D-utskrift av metall baserat på koaxialpulvermatningslaserbeläggningsteknik är viktigt för nätet nära formning av stor maskin och för beredning av lutningsdata.
