Laserbeklädnad kan delas in i två typer enligt pulvermatningsprocessen: pulverförinställd metod och synkron pulvermatningsmetod. Resultaten av de två metoderna är likartade. Den synkrona pulvermatningsmetoden har fördelarna med enkel automatisk kontroll, hög energiabsorptionshastighet och inga inre porer i laserbeklädnad, speciellt för beklädnadskermet, vilket avsevärt kan förbättra kapslingsskyddets prestanda och göra den hårda keramiska fasen jämnt fördelad i klädskiktet.
Laserbeklädnad har följande egenskaper:
(1) Laserhöljets kylhastighet är snabb (upp till 106k / s), vilket tillhör en snabb stelningsprocess. Det är lätt att finkornig struktur eller producera nya faser, såsom instabil fas och amorf fas, som inte kan erhållas i jämviktstillstånd.
(2) Resultaten visar att beläggningens utspädningsförhållande för laserbeklädnad är låg (vanligtvis mindre än 5%) och att den har stark metallurgisk bindning eller gränssnittsdiffusionsbindning med substratet. Genom att justera laserprocessparametrarna kan en bra beläggning med lågt utspädningsförhållande erhållas och beläggningskompositionen och utspädningsgraden kan kontrolleras
(3) Värmetillförseln och förvrängningen av laserbeklädnad är liten, speciellt när hög kapacitet med snabb effekt används, kan deformationen reduceras till monteringstoleransen för delar.
(4) Det finns nästan inga begränsningar för valet av pulver, särskilt för avsättning av legering med hög smältpunkt på ytan av metall med låg smältpunkt
(5) Tjockleken för beklädnadsskiktet är stor och beläggningstjockleken för pulvermatning med en gång är 0,2 ~ 2,0 mm
(6) Den kan användas för selektiv deponering, med mindre materialförbrukning och bättre prestandaprisförhållande
(7) Strålriktningen kan avsätta det oåtkomliga området
(8) Processen med laserbeklädnad är lätt att förverkliga automatisering.
