Lasersvetsning är en oumbärlig metod för lasersvetsning i dagens' s industriella produktion. Det är ett språng framåt inom teknikens framsteg inom traditionell punktsvetsning. Det är tillämpligt på alla tillämpningar av lasersvetsning i den industriella produktionsindustrin, som involverar bil-, skeppstillverkning, luftfartsindustri och andra avancerade industrier, med ett brett spektrum av applikationer, och lasersvetsutrustningen har tre huvudprestandaindikatorer.
1 、 Parametrar för laserpulsbredd:
Pulsbredd är ett av de viktigaste prestandaindexen för pulsad lasersvetsning. Det är inte bara det viktiga resultatindexet som skiljer materialrengöring och materialsmältning, utan också det viktiga prestandaindex som beror på budgeten och volymen för produktionsutrustning.
2 parameters Parametrar för lasereffektdensitet:
Effektdensitet är ett av de viktigaste prestandaindexen för lasersvetsning. Med en hög effekttäthet värms ytan till smältpunkten inom tidsintervallet på minuter och sekunder och bildar mycket förgasning. Därför är hög effekttäthet fördelaktigt för materialavlägsnande, såsom öppning, laserskärning och laserskärning. För låg energitäthet måste det ta flera millisekunder innan ytan når smältpunkten vid rumstemperatur. Innan ytan förgasas kan det undre skiktet nå smältpunkten, vilket är lätt att producera utmärkt lasersvetsning. Därför är effektdensiteten inom transmissionslasersvetsningen inom 104 ~ 106 W / cm 2.
3 、 Parametrar för laserpulsvågform:
Laserpulsvågform är ett viktigt problem i lasersvetsning, speciellt för lasersvetsning med tjocka plåtar. När partikelstrålens höga seghet träffar materialets yta kommer 60-98% av partikelstrålens styrka på metallytan att reflekteras och skadas, och reflektionsförmågan kommer att förändras med omgivningstemperaturen. Reflexionsförmågan hos metall fluktuerar under den effektiva perioden för en partikelstrålepuls.
Jämfört med traditionell svetsning har lasersvetsning följande fördelar:
1. Hög hastighet, högt djup och liten deformation.
2. Eldsvetsmaterial med lasersvetsning som titan, kvarts etc. kan användas för lasersvetsning av olika material, och effekten är bättre.
3. Efter laserinriktning är effektdensiteten hög. Vid lasersvetsning av högeffektiv utrustning är det maximala bildförhållandet 5: 1 och det maximala är 1 0: 1.
4. Partikelstråle är lätt att dela upp ljusstrålen beroende på utrymme och tid. Det kan realisera lasersvetsning med flera strålar och lasersvetsning med flera kraftlägen, vilket ger en standard för mer förfinad och fin lasersvetsning.
5. Liten lasersvetsning kan realiseras. Efter fokusering kan partikelstrålen få mycket små ljuspunkter och kan placeras korrekt, vilket kan användas vid montering och svetsning av ett stort antal intelligenta tillverkningsmikro- och litet arbetsstycken.
6. Det kan användas för lasersvetsning där det är svårt att komma åt. Det har stor smidighet att implementera lasersvetsning utan beröring och långt avstånd. Speciellt under de senaste åren, i processen med YAG-lasersvetsning, väljs lasersvetsningstekniken för optisk fiber, vilket gör lasersvetsningstekniken mer utbredd.
7. Den kan utföra lasersvetsning under inomhustemperaturen eller unikt förutsättning, och lasersvetsutrustningen är enkel att installera. Till exempel, enligt den elektromagnetiska vågen, är ljuset från partikelstrålen inte lätt att avvika; lasersvetsning kan utföras i vakuum, gas och någon form av gasmiljö, och lasersvetsning kan utföras med hjälp av glas eller genomskinligt strålmaterial
