Med den snabba utvecklingen av modern elektronisk informationsteknik, dyker chipförpackningsformer för integrerade kretsar fram i oändlighet, och förpackningstätheten blir högre och högre, vilket i hög grad har främjat utvecklingen av elektroniska produkter i riktning mot multifunktion, hög prestanda, hög tillförlitlighet och låg kostnad. Hittills är genomhålsteknik (THT) och ytmonteringsteknik (SMT) vanliga vid tillverkning av elektroniksammansättningar. De har använts i stor utsträckning i PCBA-processer och har sina egna fördelar eller tekniska områden.
Eftersom elektroniska enheter blir allt tätare kan vissa genomgående hålinsatser inte lödas med traditionell våglödning. Framväxten av selektiv laserlödningsteknik verkar vara en speciell form av selektiv lödningsteknik utvecklad för att möta utvecklingskraven för svetsning av genomgående komponentsvetsar. Dess process kan användas som ersättning för våglödning och kan användas individuellt. Processparametrarna för lödfogar är optimerade för att uppnå bästa svetskvalitet.
Utvecklingen av lödningsprocesser för genomgående hålkomponenter
I utvecklingsprocessen för modern elektronisk svetsteknik har den upplevt två historiska förändringar:
Första gången är övergången från genomhålslödningsteknik till ytmonterad lödteknik; andra gången är förändringen vi upplever från blylödningsteknik till blyfri lödteknik.
Utvecklingen av svetsteknik ger direkt två resultat:
För det första är det färre och färre genomgående komponenter som behöver svetsas på kretskort; för det andra blir genomgående hålkomponenter (särskilt stor värmekapacitet eller komponenter med fin delning) allt svårare att svetsa, särskilt för blyfria och högkvalitativa komponenter. Produkter med krav på tillförlitlighet.
Låt oss ta en titt på de nya utmaningarna som den globala elektronikmonteringsindustrin står inför:
Global konkurrens tvingar tillverkare att ta ut produkter på marknaden på kortare tid för att möta kundernas förändrade krav; säsongsmässiga förändringar i produktefterfrågan kräver flexibla tillverkningskoncept; global konkurrens tvingar tillverkare att förbättra kvaliteten på premissen Minska driftskostnaderna; blyfri produktion är den allmänna trenden. Ovanstående utmaningar återspeglas naturligtvis i valet av produktionsmetoder och utrustning, vilket också är den främsta anledningen till att selektiv laserlödning har utvecklats snabbare än andra svetsmetoder de senaste åren; Naturligtvis främjar ankomsten av den blyfria eran också dess utveckling en annan viktig faktor.
Laserlödmaskin är en av processutrustningarna som används vid tillverkning av olika elektroniska komponenter. Denna process involverar lödning av specifika elektroniska komponenter till tryckta kretskort utan att påverka andra delar av kretskortet, vanligtvis med kretskort. Det fullbordas i allmänhet genom tre processer av vätning, diffusion och metallurgi. Lödet diffunderar gradvis till dynmetallen på kretskortet och bildar ett legeringsskikt på kontaktytan mellan lodet och dynmetallen, så att de två är ordentligt sammanbundna. Genom utrustningsprogrammeringsanordningen slutförs selektiv svetsning för varje lödfog i tur och ordning.
Fördelar med laserlödningsmaskiner inom elektronisk tillverkning
1. Icke-kontakt bearbetning, ingen stress, ingen förorening;
2. Laserlödning är av hög kvalitet och konsistens, med fulla lödfogar och inga pärlor kvar;
3. Laserlödning kan underlätta automatisering;
4. Utrustningen har låg energiförbrukning, är energibesparande och miljövänlig, har låga förbrukningskostnader och låga underhållskostnader;
5. Kompatibel med större dynor och precisionsdynor, den minsta dynstorleken är upp till 60um, vilket gör precisionssvetsning lätt att uppnå;
6. Processen är enkel och kan utföras i en svetsoperation. Det finns inget behov av att spraya/skriva ut flussmedel och efterföljande rengöringsprocesser.
