Nyligen har den 1m*2m stora kalkogenid P1/P2/P3 kompletta uppsättningen laserritningsutrustning utvecklad avJPThar realiserat kontinuerlig massproduktion på kundsidan, och dödzonsbredden på dess batterikomponenter kan kontrolleras stabilt inom 150 μm, vilket är på den ledande nivån i branschen och har fått huvudkundernas erkännande.
Dödzonsbredd är en mycket viktig teknisk indikator för tunnfilmsbatterikomponenter, och den är också en av nyckelindikatorerna för att mäta precisionen hos laserritningsutrustning. Ju mindre den döda zonen är, desto större är cellens effektiva kraftgenereringsarea, och desto högre energigenereringseffektivitet för cellmodulen kan realiseras.
JPT följer den industriella positioneringen "laserljuskälla +", från sin djupplöjning för många år av fördelar med laserkärna, kombinerat med rörelsekontroll, precisionsmätning, maskinseende och andra teknologier, framgångsrikt utvecklat ett strålklyvningssystem, energikonsistensen av strålen är bra, för att skydda effekten av ritningsprocessen; genom den egenutvecklade bana spårning, höjd spårning dynamisk zoom, döda zoner övervakning och andra funktioner som ett hjälpmedel för att förbättra noggrannheten i ritning utrustning, döda zonen övervakning. Genom egenutvecklad spårspårning, höjdspårning dynamisk zoom, dödzonsövervakning och andra funktioner som ett hjälpmedel, för att förbättra precisionen och rakheten hos skrivlinjen under storformatsbehandlingsstorleken, för att undvika överlappning eller korsning mellan linjerna, för att säkerställa konsistensen av P1/P2/P3-banan och för att minimera området för den döda zonen.
Inom området för tunnfilmssolceller,JPT har utvecklat en mängd olika laserintelligent utrustning för olika användningsscenarier, som kan täcka laserritning och laserkantrensning från P1 till P4 vid produktion av kalciumtitanmalmceller. I dagsläget har företaget skördat batchordrar och det mesta av utrustningen har levererats och accepterats. Den kompletta uppsättningen av laserutrustning för 100MW massproduktionslinjen som levererades av företaget till branschens ledande kund "GCL Photovoltaic" i juli förra året fungerar nu smidigt och är på väg mot ett smalare mål för dödzonens bredd. Den nya generationen av produktionslinjeutrustning av GW-klass har utvecklats, och den förväntas göra ett nytt genombrott inom området för kalkogenidutrustning i framtiden.
