Laserbeklädnad kan delas upp i två kategorier enligt olika pulvermatningsprocess: pulverförinställd metod och synkron pulvermatningsmetod. De två metoderna har liknande effekter. Den synkrona pulvermatningsmetoden har enkel automatisk styrning, hög laserergiabsorptionshastighet, inga interna porer, speciellt beklädnadskermet, vilket kan avsevärt förbättra kapslingsskiktets sprickmotstånd, så att den hårda keramiska fasen kan vara fördelarna med jämn fördelning inom klädselskiktet.
Laserbeklädnad har följande egenskaper:
(1) Kylhastigheten är snabb (upp till 106K / s), vilken tillhör den snabba stelningsförfarandet, som är lätt att finfina eller att generera nya faser som inte kan erhållas i ett jämviktsläge, såsom instabil fas och amorf tillstånd.
(2) Beläggningsutspädningshastigheten är låg (i allmänhet mindre än 5%) och den kombineras med matrisen genom en stark metallurgisk bindning eller gränssnittsdiffusion. Genom att justera laserprocessparametrarna kan en god beläggning med låg utspädningshastighet erhållas, och beläggningskompositionen och utspädningen är kontrollerbar;
(3) Värmeingången och förvrängningen är små, speciellt vid användning av snabbkapsling med hög effektdensitet kan deformationen minskas till delens tolerans för toleransen.
(4) Det finns nästan ingen gräns för valet av pulver, särskilt avsättningen av legeringen med hög smältpunkt på ytan av lågsmältpunktsmetallen;
(5) Klädselskiktets tjocklek är stor och tjockleken på single-pass-pulvermatningen är 0,2 ~ 2,0 mm.
(6) Det kan utföra selektionssvetsning, materialkonsumtionen är liten och prestationsprisförhållandet;
(7) Siktriktning kan svetsa svåråtkomliga områden;
(8) Processen är lätt att automatisera.
