Ultraljudsrengöringär användningen av en ultraljudsgenerator som avges av korsfrekvenssignalen, genom vilken givaren omvandlas till en korsfrekvens mekanisk svängning och sprids till mediet, det vill säga i formen av en "bubbla" för rengöringsvätskan, fenomenet bristning . När "kavitationen" i ögonblicket för att nå ytan på föremålet som ska tvättas brister, vilket resulterar i mycket mer än 1000 atmosfärstryck, vilket resulterar i att föremålets yta, hål och luckor i smutsen sprids, spricker och skalar av, så att föremålet att rena och rengöra.
Laserrengöringsteknikär användningen av högenergilaserstrålebestrålning av arbetsstyckets yta, så att ytan av smuts, rost eller beläggning omedelbar avdunstning eller strippning, höghastighets effektiv borttagning av rengöringsobjekt ytvidhäftning eller ytbeläggning, för att uppnå en ren bearbeta. Det är en ny teknik baserad på interaktionseffekten av laser och material.
Skillnaden mellan laserrengöring och ultraljudsrengöring är att laserrengöringen är mycket bekväm, allmän handhållen rengöring kan göras utan att något media direkt på objektets yta kan rengöras, för rengöring av stora ytor och precisionsrengöringseffekten av delar är mycket bra, arbetstemperaturen i -5 grader ~ 50 grader kan vara, och ultraljud behöver lägga till rengöringsmedel, ju högre effekttäthet för ultraljud, desto starkare kavitationseffekt, desto snabbare hastighet, rengöringseffekt. bättre, men för precisionen av ytfinishen är mycket hög objekt, med en lång tid av hög effektdensitet rengöring kommer att producera kavitation, korrosion på ytan av objektet. Ultraljudsrengöring av arbetsstyckets volym är liten, kan inte ta bort submikron partikelföroreningar, kan inte ta bort beläggningslagret, etc., denna laserrengöring är inte ett problem.
Laserrengöringsfunktioner.
- ingen slipande, beröringsfri rengöring, undvik sekundär förorening.
- hög rengöringsnoggrannhet och kontrollerbarhet.
- inga förbrukningsvaror och miljöskydd.
- Laserrengöring kan ta bort olika typer och tjocklekar av vidhäftningar på ytan av olika material.
- lätt att kontrollera, ström kan vara, handhållen eller med roboten för att uppnå automatiserad rengöring.
- hög rengöringseffektivitet och spara tid.
- systemstabilitet och lång livslängd.
- engångsinvestering, ekonomisk och effektiv.
Inom moderna avancerade tillverkningsrengöringsområden som flyg, järnvägstransport, biltillverkning och formindustri finns det långvariga rengöringssvårigheter, höga precisionskrav, långsam effektivitet och andra smärtpunkter, efterfrågan på marknaden har också gett upphov till högre industri krav från laserrengöringsindustrin.
Till exempel, kvaliteten på formen påverkar direkt kvaliteten på däcket. Däckformens yta kommer att ha utskurna mönster eller andra mönster, och formen kommer ofta att användas i miljöer med hög temperatur och hög luftfuktighet, så det kommer att finnas mycket gummi eller andra rester kvar i det utskurna spåret, när ackumuleringen till en viss omfattning, kommer det att påverka formen på formen struktur så småningom leda till produktion av produkter för sämre, så det är särskilt viktigt att hålla däck formen ren.
Den traditionella rengöringsprocessen har användningen av en ultraljudsrengöringsmaskin, ultraljudsrengöring kan ha en negativ inverkan på produktionen av formar, eftersom processen är tidskrävande och kräver demontering av vissa formar under rengöring. Dessutom kan denna process endast användas för formar som har kylts. Först efter att formen har kylts, rengjorts och återuppvärmts kan en ny produktionsomgång startas om, vilket är tidskrävande och arbetskrävande. Laserrengöring av formar använder huvudsakligen principen om laserrengöring för att ta bort smutsen på formens yta och resterna från produktionen, vilket är en fysisk rengöring, effektiv, miljövänlig och föroreningsfri, med god rengöringseffekt; traditionella rengöringsprocesser rengöringsformmetoder är olika: sandblästring, torris, slipning, kemisk skrubbning, etc., rengöringsmiljön är inte bra och kan orsaka onödig skada. Laserrengöring i stället för den ursprungliga ultraljudsrengöringen, användningen av kostnaden minskar med mer än 50 procent, och kan avsevärt förbättra den totala produktens kvalificeringsgrad.
Laserrengöring och ultraljudsrengöring, rengöring med kemisk etsning och andra traditionella rengöringsmetoder jämförde de uppenbara fördelarna: det är effektivt, snabbt, låg kostnad, värmebelastningen på substratet och mekanisk belastning är liten, rengöring för icke-skador; skadar inte operatörens hälsa; rengöringsprocessen är lätt att uppnå automatisk kontroll, för att uppnå fjärrkontroll av rengöring, etc.
