Laserrengöringsmaskiner har gynnats av många kunder med kontinuerlig förbättring av teknik och de har gradvis accepterats av människor. Fördelarna med laserrengöringsmaskiner har blivit allt viktigare och bekvämare. Som en avancerad skärningsmetod har laserbearbetning blivit mer och mer accepterad av plåtproducenter. Med den ständiga utvecklingen av datorkontrollteknik och optisk teknik blir människors förväntningar på deras bearbetningsmöjligheter högre och högre. Denna förväntning handlar inte bara om att kunna klippa utan också förvänta sig att klippa bra och snabbt klippa. Svaret som kan ges är naturligtvis oskiljbart från bearbetningsmaskinens prestanda, och kvaliteten på det bearbetade materialet påverkar också direkt effekten av svaret. I Europa och USA, där laserbearbetningen startade tidigare, på 1980-talet, ställde tillverkare av laserbearbetningsmaskiner specifika kvalitetskrav för stålproduktion, så att det finns ett laserspecifikt stål som skiljer sig från vanligt stål men har ett högt pris . Och eftersom laserbearbetning blir de viktigaste skärorganen som ska accepteras, är vanliga stålplattor på 25 mm eller mindre tillverkade av laserprofessionsmaterial som standardmaterial. På grund av den snabba utvecklingen av Kina och oförmågan att anpassa stålproduktionen skiljer man emellertid mellan kinesiskt stål och importerat stål. Den största skillnaden ligger i en serie orsaker som innehållet av föroreningar i stål och behandlingen av stålytan och transport och lagring, vilket har orsakat den nuvarande situationen för svår skärning av kinesiska plattor. Dagens Kinas råstålproduktion är inte bara världens första utan också mer än 50% av den globala produktionen. Utvecklingsländer och till och med vissa utvecklade länder som Australien och Sydkorea använder också kinesiska plattor för kostnadsbesparingar. Därför förväntar de sig att kinesiskt stål anpassar sig till lasrar. Skärning är inte lika bra som att undersöka och föreslå metoder och förslag som kan producera sämre material med hög kvalitet. I den här artikeln framförs några av tankarna att bränna.
Problem som uppstår vid plåtbearbetning
1. Perforeringsproblem med kolstålplatta
Vid bearbetning av tjocka plattor står perforeringstiden för en stor andel. Lasertillverkare har utvecklat snabb perforeringsteknologi, som är mer representativ för högenergiperforering (djupa hål). Fördelen med denna metod är att den är snabb (1 sekund, t16mm). Till exempel - samma nedan), men defekten påverkar inte bara bearbetningen av små former, utan den enorma energin som injiceras under perforeringen får temperaturen på arket att stiga och därmed påverka den efterföljande totala skärprocessen. Med en liten effektpuls för perforering är tiden mycket lång (12 sekunder), vilket leder till en minskning av skärningseffektiviteten och en ökning av enhetskostnaden.
2. Skärning av ytkvalitetsproblem
Skärsektionen som ofta stöter på vid bearbetning av medelstora och tunga plattor ifrågasätts sådan skärning inte bara av kvaliteten på den färdiga produkten utan också åtföljs av överbränning och allvarlig slagg, så att värdet på laserbearbetningsmaskinen som är inte dyra skiljer sig från andra skärorgan. .
3. Hela kortets bearbetningsstabilitetsproblem
Vid hela plattbearbetningen av hushållsstål finns det ofta ett fenomen av dålig bearbetning i lokala områden. Detta fenomen är ibland slumpmässigt, även när maskinen är i gott skick. För att hantera de lokala felen och starkt påverka arbetets framsteg, här är några av författarens analys och motåtgärder för detta oförklarade processfel.
Även om laserrengöringsmaskinen ger oss många fördelar, bör vi vara uppmärksamma på dess vanliga problem i processen att använda, undvika den i tid, korrigera den i tid och sträva efter att få fler fördelar genom laserrengöringsmaskinen.
