1. Klipp hålslagningsfärdigheter
Någon form av snabba färdigheter, förutom några villkor som kan börja från kanten av brädet, kräver vanligtvis ett litet hål i brädet. Tidigare användes en stans på laserstämplingslamineringsmaskinen för att slå ut ett hål, och sedan användes lasern för att skära från öppningen av det lilla hålet. Det finns två grundläggande sätt att perforera laserskärning utan stämplingsanordning:
Pulsperforering - Välj en pulserad laser med hög toppkraft för att smälta eller förånga en liten mängd data. Luft eller kväve används vanligen som en hjälpgas för att minska porutvidgningen på grund av exoterm oxidation och syretrycket är mindre när gastrycket skärs. Endast en liten partikelutbrott uppträder i varje pulserad laser, vilken gradvis fördjupas, så att perforeringen av plattan kräver några sekunder. När perforeringen är fullbordad ersätter den stående linjen hjälpgasen med syre för skärning. Sålunda är perforeringsdiametern liten och perforeringskvaliteten överstiger explosionsperforeringen. Den laser som används för detta ändamål bör inte bara ha högre uteffekt. Viktigare är att strålens tids- och rymdegenskaper dessutom kräver pulsperforeringen ett relativt pålitligt pneumatiskt styrsystem för att slutföra gasart och gastrycksomkoppling. Behandlingen av piercing-ögonblicket.
Explosiv perforering - data bildar en grop i mitten efter belysningen av de successiva lasrarna, och sedan avlägsnas det smälta materialet snabbt genom syreflödet koaxiellt med laserstrålen för att bilda ett hål. Vanligtvis är hålets storlek relaterad till plåtens tjocklek. Den enhetliga diametern för explosionsperforeringen är hälften av plattans tjocklek. Håldiametern på den tjocka plattan är därför stor och icke-cirkulär, och den är inte lämplig för användning på delar med höga precisionskrav. På avfallet. Dessutom, eftersom syretrycket som används för perforeringen är detsamma som under skärningen är stänket stort.
2. Analys av burr på arbetsstycken när laserskärning av rostfritt stål och aluminium-zinkplåt
Ovanstående situation är den första övervägande av de element som presenterar gräs vid skärning av lågkolstål, men det accelererar inte bara skärhastigheten. På grund av tillsatshastigheten skärs inte arket och slits, och villkoret är vid behandling av aluminium-zinkplatta. Särskilt enastående. Vid denna tidpunkt bör vi överväga andra verktygsverktygs lösningar att lösa, till exempel om munstycket ska bytas ut, järnvägsrörelsen är instabil.
3. Analys av deformationen av det snittade hålet
Detta beror på att maskinverktyget inte antar metoden för sprängning av perforering vid bearbetning av små hål men genom pulsperforering, vilket gör att laserenergin samlas för mycket i ett litet område och bränner det obehandlade området för att bilda deformationen av hål. , som påverkar kvaliteten på bearbetningen. Vid denna tidpunkt bör vi byta pulsperforeringsmetod till explosionsperforeringsmetoden i bearbetningsprogrammet. Laserskärningen av den lägre effekten är precis motsatt. Vid bearbetningen av små hål bör pulsperforeringsmetoden antas för att uppnå en bättre ytfinish.
4. En lösning på onormala gnistor vid skärning av lågkolstål
Detta tillstånd kan påverka kvaliteten på den snittiga delen av delen. För närvarande, under förutsättning att andra parametrar är normala, bör följande villkor beaktas: förlusten av laserhuvudmunstycket NOZZEL bör bytas ut i tid. I avsaknad av ny munstycksbyte bör driftstrycket ökas; tråden vid munstyckets och laserhuvudets kors är lös. Vid detta tillfälle bör skärningen avbrytas omedelbart för att se anslutningstillståndet för laserhuvudet och tråden är bra från huvudet.
5. När lasern skär av lågkolstål, presenterar arbetsstycket en gruslösning
Enligt laserskärningsoperationen och planeringsprincipen är följande orsaker de främsta orsakerna till att burrar bildas på arbetsstycket: Laserfokusens övre och nedre riktning är inte korrekt och fokusorienteringstestet krävs och offset justeras enligt fokus Utgångseffekten hos lasern är inte bra. Det är nödvändigt att kontrollera om lasergeneratorens funktion är normal. Om det är normalt, undersök om laserns kontrollknapps utgångsvärde är korrekt och justera det. Snittets hastighet är för långsam, och efterfrågan ökar under drift och kontroll. Linjens hastighet; renheten hos den skurna gasen är inte bra, efterfrågan på högkvalitativ skärningsoperationsgas; laserfokusförskjutning, efterfrågan på fokusorienteringstest, justering enligt fokusets offset; instabiliteten hos maskinens körtid är för lång. För tillfället är avstängningen nödvändig för att börja från början.
