Perforerade snittmetoderna: någon form av termisk skärning teknik, utom i några fall från ytterkanten, generellt måste sätta ett litet hål på brädan. Tidigare laser pressning maskin tvättas med stansa ut ett hål, och sedan använda laser startar från det lilla hålet för kapning. För laserskärmaskin utan en stämpling enhet finns det två grundläggande metoder för perforation:
(1) sprängning perforation: (Blast borrning), behandlas av kontinuerlig laser irradiation i mitten för att bilda en krater och syreflödet med koaxial laserstråle snart smälter materialet bort bildar ett hål. Relaterade allmänna storlek och tjocklek, sprängning perforering genomsnittliga diameter är halva tjockleken, så tjockare plattan sprängning perforering öppningar större och inte runda, inte bör användas på de krävande delarna (såsom slitsade rör olja), kan endast användas om avfall. På grund av ett hål i syre trycket och skära samma stora stänk.
(2) puls perforeringar: (Pulse borrning) med en hög topp makt pulsad laser gör en liten mängd material smältning och förångning, vanligtvis luft eller kväve som sekundära gas för att minska den exoterma oxidationen av hål expansion, när gastrycket skär syre trycket. Alla producerar mindre partiklar av pulsad laser jet, fördjupning och perforerad plåt i några sekunder. När piercingen är klar, ersättas omedelbart extra gas syre för kapning. Mindre diameter perforering, perforation av kvalitet är bättre än sprängning perforation. De lasrar som används bör inte bara ha en hög uteffekt; ännu viktigare tid massa tid och rymd kännetecknar cross flow CO2 laser därför inte kan uppfylla kraven för laserskärning.
Perforering av pulsen har dessutom också en pålitlig pneumatiska styrsystem, med gastyp, tryckvakt och perforerade tidsstyrning. När det gäller perforering av pulsen, för att få hög kvalitet skär, från resten av arbetsstycket, såsom perforering av pulsen till arbetsstyckets hastighet övergångar av kontinuerlig styckning teknik bör uppmärksamma. Teoretiskt kan vanligtvis ändras för att påskynda skärförhållanden: såsom brännvidd, läge av munstycken, gas trycket, men eftersom det finns liten möjlighet att alltför kort tid att ändra dessa villkor. Stora förändringar i industriell produktion laser genomsnittliga innebär mer realistisk, finns det tre: (1) ändra pulsbredd och (2) ändra puls frekvensen; (3) ändrar pulsbredden och frekvensen. Faktiska resultat indikerar att punkt 3 arbetet bäst.
