Laserskärningsteknik används i stor utsträckning vid bearbetning av metall- och icke-metallmaterial, vilket kan kraftigt minska bearbetningstiden, minska bearbetningskostnader och förbättra arbetsstyckets kvalitet. Den moderna lasern har blivit "svärdet" av "skärjärn och lera" som folk föreställer sig.
Hela systemet består av styrsystem, rörelsesystem, optiskt system, vattenkylsystem, rökutsläppande och blåsskyddssystem. Den antar det mest avancerade numeriska styrläge för att realisera flera axelkopplingar och laser energibesparande energisnåla, och stöder DXP. PLT, CNC och andra grafiska format och stärka gränssnittsgrafikbehandlingskapaciteten; användningen av överlägsen prestanda hos den importerade servomotorn och överföringsstyrningsstrukturen för att uppnå bra rörelseriktighet vid hög hastighet.
Laserskärning uppnås genom att använda hög energitäthetergi som genereras av laserfokusering. Under datorns kontroll matas lasern av puls och utmatar därmed en kontrollerad upprepad högfrekvenspulserad laser för att bilda en stråle med en viss frekvens och en viss pulsbredd och den pulserande laserstrålen överförs och reflekteras genom den optiska väg och fokuserad av fokuseringslinsgruppen. På ytan av det bearbetade föremålet bildas en subtil plats med hög energi-densitet och brännpunkten ligger nära ytan som skall bearbetas för att smälta eller förånga materialet som ska behandlas vid en omedelbar hög temperatur. Varje högenergiplaspuls sputterar direkt ett litet hål i objektets yta. Under datorstyrning flyttas laserbehandlingshuvudet och materialet som ska bearbetas kontinuerligt i förhållande till varandra i enlighet med det fördragen mönstret, så att objektet bearbetas till den form du vill ha. Vid skärning avkastas ett koaxialt luftflöde med strålen av skärhuvudet och det smälta eller förångade materialet blåses ut från slitsens botten (Obs: om den blåsta gasen och det material som skäras ger en termisk reaktion, kommer att ge skärning Den ytterligare energi som krävs, luftflödet kyler också skärytan, reducerar den värmebestämda zonen och säkerställer att fokuseringsspegeln inte är förorenad). Jämfört med traditionella plåtbearbetningsmetoder har laserskärning hög skärkvalitet (smal slitsbredd, liten värmepåverkad zon, smidig skärning), hög skärhastighet, hög flexibilitet (vilken form som helst kan klippas fritt) och ett brett utbud av material. Anpassningsbarhet och andra fördelar.
