Laserapplikationer används främst inom läderindustrin för skoggravering, handväskor, läderhandskar, väskor och mer.
En del av produktionsprocessen är litet hål, ytkrok eller skärmönster. Processkrav: ytan på kroklinjen är inte gul, materialets bottenfärg är snidad, kanten på skinnskärningen är inte svart och snidningen är klar. Materialen inkluderar syntetiskt läder, PU-läder, PVC-konstläder, läderull, halvfabrikat och olika lädertyger. Graveringshastigheten beror på bildens storlek. Den relativa hastigheten för det lilla mönstret är långsammare, hastigheten är 0,8 m / min, skärhastigheten för det stora mönstret är 1,5-3 m / min, ljusintensiteten är 75% och läderet kan skäras igenom. . Dermis är något långsammare, hastigheten är 0,4-1,2 m / min, ljusintensiteten är 60-75%, dermis skärs vid snittet, luften skärs, men oxidskiktet bildas vid snittet och dermis måste vara svart. Det är svårt att uppfylla kraven och måste behandlas. Till exempel, efter skärning kan kanterna svärjas med plasticin. Det finns också en utskuren lukt, hittills finns det inget sätt att lösa det.
För användning av kvävskärning kräver det kvävgas med högt tryck, vilket är långsamt och kostsamt, men det har inget oxidlager och skäreffekten är bättre. Olika lädermaterial, olika skärmetoder, som konstlädermarkering kan markeras i det första våta vattnet, effekten är mer idealisk. Den skurna ytan kan präglas för att förhindra att ytan gulnar. kanterna är svarta och kräver särskild behandling.
