Det är mycket vanligt att göra ett litet hål i komponenten. Dock om det är skyldiga att tillämpa ett stort antal små hål på 0,1 mm till flera mikrometer i diameter på hårda material, är det inte lätt att använda vanlig mekanisk bearbetning verktyg. Även om det kan göras, blir bearbetning kostnaden mycket hög. hög. De befintliga bearbetning teknik använder laser skärning mikro-hål på materialet som bearbetas av en snabbt roterande liten borr med tiotals tusentals varv per minut eller hundratusentals revolutioner. I allmänhet kan bara små hål med en diameter större än 0,25 mm behandlas med denna metod. I dagens industriella produktionen är det ofta krävs att maskinen hål med mindre diameter än detta. Till exempel i produktionen av elektroniska industrier kräver produktion av flerlagers kretskort borrning av tusentals små hål med en diameter av ca 0,1 till 0,3 mm.
Uppenbarligen använder borrkronan nämnt till processen, svårigheterna är relativt stora, bearbetning kvalitet är inte lätt att garantera och bearbetning kostnaden är inte låg. Så tidigt som på 1960-talet, använt forskare lasrar för att göra små hål i stål blad i laboratoriet. Efter nästan 30 år av förbättring och utveckling är det nu inga problem att använda lasrar för att göra liten diameter hål i materialet. Bra bearbetning kvalitet. De små hålen som var stansade ut var regelbundna och det fanns inga grader. Stansning hastigheten är mycket snabb, och ett hål kan stansas i cirka en tusendel av en sekund.
Anledningen till varför laser borrar ett litet hål i materialet är mycket enkel (läder tyg gravyr hålslag) och praxis är inte komplicerat. Lasern har bra sammanhållning och kan fokuseras genom ett optiskt system in i en liten fläck av ljus (mindre än 1 mikron), vilket motsvarar en ”micro borr” för borrning. För det andra, ljusstyrkan på lasern är mycket hög, och laser energitäthet (genomsnittliga energi per kvadratcentimeter område) i fokus för fokus är hög. Laser utdata från en gemensam laser kan generera upp till 109 joule/cm 2. Foten kan orsaka materialet smälter och förångas, lämnar ett litet hål i materialet och ett prov som borras med en borr.
Laser forskarna har också gjort en hel del forskning om hur man använder laser ”borrar”. De fann att använda ett antal ljus pulser per sekund (vanligtvis kallas high repetition rate laser pulserar) att göra en ”borr”, kvaliteten på de små hålen är bättre än en enda ljuspuls, eller några ljus pulser per sekund. Hålet är bra. Anledningen är förmodligen detta: när du använder en ljuspuls per sekund eller några pulser, laser energibehovet för varje ljuspuls är relativt hög, så att materialet kan värmas för att smälta för att göra hål. Dock det smälta materialet har inte tillräcklig förångning, men värmer och förångar materialet i dess närhet. Som ett resultat, är de små hål som kan stansas ut mindre vanlig i form. Om en ljuspuls är utdata från en hög repetition rate laser, genomsnittliga energin i varje ljuspuls är inte särskilt hög, men strömnivån är inte låg på grund av den smala bredden på ljuspuls. Således bildar varje laserpuls en liten mängd smälta på materialet, främst förångning. Eftersom smältan är mindre när värms materialet nära öppningen, uppstår det inte när stansning med en enda puls. Formen och storleken av stansade hålen är mycket mer regelbundna.
För att göra de stansade hål hög kvalitet, är det också nödvändigt att betala uppmärksamhet till valet av laser fokus position. Principen för val av fokus position är ungefär samma: för tjockare material, i fokus för laserstrålen bör finnas inuti arbetsstycket. Om materialet är tunt, bör fokus för laserstrålen placeras ovanför ytan av arbetsstycket. Detta arrangemang kommer att göra de stansade hål upp och ner i princip samma storlek, och det blir inga ”fat” hål.
Borra hål i materialet med laser, är kvaliteten på de borrade hålen inte bara mycket bra, särskilt när ett stort antal samma små hålen görs, storleken och formen av mångfalden av små hål säkerställs och borrning hastighet är snabb och produktion ning effektiviteten är hög. . Därför, förutom laser borrning inom elektronikindustrin, många andra industriell produktionsavdelningar använder, såsom små hål i vanlig cigarettfilter, små hål i spruta ventilen, också med hjälp av laserbearbetning. Både nebulisatorn tanken och halsen på flaskan har en flödeshastighet för styrning av komprimerade materialet (t.ex. deodorant, olja eller annan vätska). Ventilens bestäms genom det lilla hålet i sprutan. Denna lilla hålet har en diameter på 10 mikrometer till 40 mikrometer. Det är inte så bra att använda andra metoder för mekanisk bearbetning. Den kan behandlas med laser för att säkerställa kvaliteten. Det kan också spela 40.000 små hål per timme.
