PCB är förkortningen av Printed Circuit Board (Printed Circuit Board). Det är en av de viktiga delarna av elektronikindustrin. Den används i nästan alla elektroniska produkter. Dess huvudsakliga funktion är att förverkliga den elektriska sammankopplingen mellan olika komponenter. Kretskortet består av en isolerande bottenplatta, anslutande trådar och dynor för montering och lödning av elektroniska komponenter och har dubbla funktioner som en ledande krets och en isolerande bottenplatta. Dess tillverkningskvalitet kan direkt påverka tillförlitligheten hos elektroniska produkter. Det är den grundläggande industrin i dag' s tillverkning av elektroniska informationsprodukter, och det är också den bransch som har det största utmatningsvärdet i den globala elektroniska komponentindustrin.
PCB-applikationsmarknaderna är mycket breda, inklusive konsumentelektronik, fordonselektronik, kommunikation, medicinsk, militär, flygindustri etc. För närvarande utvecklas konsumentelektronik och fordonselektronik snabbt och har blivit de viktigaste områdena för PCB-applikationer. Under lång tid koncentrerades det globala PCB-produktionsvärdet främst till Nordamerika, Europa, Japan och andra regioner. Efter 2000 började PCB-branschens centrum flytta till Asien, särskilt den kinesiska marknaden. Under 2009 stod produktionsvärdet för China' s PCB-industri för cirka 1/3 av världens&# 39: s totala, och år 2017 hade det nått 50,5% och svarade för hälften av det globala PCB-produktionsvärdet.
I PCB-tillämpningen av konsumentelektronik har FPC den snabbaste utvecklingshastigheten och dess andel på PCB-marknaden har ökat. FPC är förkortningen för Flexible Printed Circuit (Flexible Printed Circuit). Den är gjord av polyimid (PI, även känd som PI-täckfilm inom industrin) eller polyesterfilm som ett substrat med hög tillförlitlighet. Det är ett utmärkt flexibelt kretskort med hög kabeldensitet, låg vikt, tunn tjocklek och goda böjningsegenskaper. Under den nuvarande trenden med smarta, lätta och tunna mobila elektroniska produkter används FPC i stor utsträckning på grund av dess fördelar med hög densitet, låg vikt, tunn tjocklek, böjmotstånd, flexibel struktur och motstånd mot hög temperatur och har blivit det nuvarande kravet på miniatyrisering och rörlighet för elektroniska produkter. Den enda lösningen.
Den snabbt växande PCB-marknaden har gynnat en enorm derivatmarknad. Med utvecklingen av laserteknik har laserbehandling gradvis ersatt den traditionella svetsprocessen och har blivit en viktig del av PCB-industrikedjan. Därför kan PCB-relaterade företag fortfarande hålla hög tillväxt under bakgrund av den totala avmattningen på lasermarknaden.
Fördelar med laserlödning vid PCB- och FPC-bearbetning
Tillämpningen av laser på kretskort innefattar främst svetsning, skärning, borrning, märkning etc., särskilt svetsning. Bland dem jämförs laserlödningsprocessen med den traditionella svetsprocessen. Lasarlödningen är en kontaktfri svetsprocess. För ultralätta elektroniska substrat och flerskiktiga elektriska delar är den traditionella svetsprocessen inte längre tillämplig, vilket har lett till snabba tekniska framsteg. Bearbetningen av ultrafina delar som inte är lämpliga för traditionella svetsprocesser slutförs slutligen med laserlödning.
Bearbetningsfördelarna med Zichen laserlödmaskin:
1. Den har ett brett utbud av applikationer. Det kan svetsa några andra PCB-komponenter som lätt skadas eller spricker under svetsning, utan kontakt, och kommer inte att orsaka mekanisk belastning på svetsobjektet;
2. Det kan bestråla de smala delarna som lödkolvspetsen inte kan komma in på den täta kretsen på PCB och FPC och ändra vinkeln när det inte finns något avstånd mellan intilliggande komponenter i tät montering utan att värma hela kretskortet;
3. Under svetsningen värms endast det svetsade området lokalt och andra icke-svetsade områden kommer inte att utsättas för termiska effekter;
4. Svetstiden är kort, effektiviteten är hög och lödfogarna kommer inte att bilda ett tjockt intermetalliskt skikt, så kvaliteten är tillförlitlig;
5. Underhållsförmågan är mycket hög. Det traditionella elektriska lödkolvet kräver regelbundet byte av lödkolvspetsen, medan laserlödningen kräver mycket få delar, så underhållskostnaden kan minskas.
