I den traditionella svetsprocessen har lasersvetsningstekniken gradvis ersatt positionen på marknaden. Med sina unika och ersättningsbara bearbetningsegenskaper används den allmänt i alla samhällsskikt och främjar effektivt den snabba utvecklingen av det industriella området. Tillverkare som har använt lasersvetsutrustning vet dock alla att lasersvetsmaskiner ibland har svetspenetrering under drift. De huvudsakliga orsakerna till svetspenetrationen är överdriven svetsström, svetshastigheten är för liten eller spårgapet är för stort, etc. Faktorer.
För att undvika svetsning genom lasersvetsmaskinen bör processorn därför låta svetsströmmen och svetsrådgivningen passa ordentligt. . Till exempel när svetsströmmen är stor bör svetshastigheten höjas på lämpligt sätt och svetsens installationsgap ska kontrolleras strikt. Vid svetsning av gasunderhåll bör det också noteras att gasflödet inte bör vara för stort för att undvika bildande av skäreffekt. I allmänhet är plattsvetsning lätt att få god svetsbildning. För enkelsidig svetsning, dubbelsidig formning, böjda svetsar, raka och tvärgående svetsar och svetsning är det svårt för lasersvetsmaskiner att uppnå god svetsbildning, och det är vanligtvis nödvändigt att vidta motsvarande åtgärder enligt deras fysiska förhållanden. Nå dem.
Om roten till lasersvetsmaskinens svetsfog inte är helt genomträngd är det lätt att orsaka spänningskoncentration på de osvetsade och osmälta platserna, vilket minskar fogens mekaniska egenskaper. Det huvudsakliga skälet till bristen på penetrering och sammansmältning är att svetsströmmen genom gummikanten är för liten, svetshastigheten är för hög, spårstorleken är inte lämplig, svetstråden bryter mot svetsfoten eller påverkan av gaffeln magnetisk förspänning blåser. Dålig efterbehandling av svetsningen, föroreningar förhindrar sammansmältning mellan basmaterialets kant och rot och mellan svetslagren, och det är också lätt att orsaka penetrering och fusion.
För att undvika undersvetsning och osmältning bör lasersvetsmaskin noggrant välja svetsparametrar, spårmetod och lufttorkning i installationsrummet och se till att svetsningen är i linje med svetsbasen. Tänk tillsammans på efterbehandlingen av båda sidorna av spåret och mellan svetspärlskikten så att den smälta metallen och den avsatta metallen och basmetallen är helt smälta.
