Fördelar med lasersvetsning
1. Selektivt energianvändning i litet område: minska värmespänningen och påverkningsområdet, mycket låg distorsion;
2. Skarvförbandet är smalt och ytskiktet är slätt, vilket minskar nästan eliminerande upparbetning;
3. Smältning av hög hållfasthet och låg svetsvolym, det svetsade arbetsstycket tål böjning eller hydraulisk formning;
4. Lätt att integrera och integrera med andra tillverkningsverksamheter, som benchmarking eller böjning;
5. Endast en sida av fogen måste vara nära;
6. Hög processhastighet reducerar behandlingstiden;
7. Utmärkt programstyrning, maskinverktyg och parametrar för testning av sensorsystemet och kvalitetskontroll;
8. Laserstrålen kan producera lödfogar utan att beröra arbetsstyckets yta eller utöva kraft på arbetsstycket.
Designkonceptet för lasersvetsmaskin beror på många faktorer, såsom arbetsstyckestil, svetsgeometri, svetsningstyp, produktionskapacitet, produktionsautomation, teknik och material, etc.
1. Manuell svetsning
Små arbetsstycken svetsas vanligtvis av manuella arbetsstationer, till exempel svetssmycken eller reparationsverktyg.
2. 1 d ansökan
Ibland måste laserstrålen bara svetsas längs en enda rörlig axel. Till exempel användningen av sömssvetsmaskin eller rörsvetssystem till rörsvetsning eller sömssvetsning.
3. 3 D-system och robot
Laserstrålen är vanligtvis ansluten till tredimensionella delar som kännetecknas av tredimensionell svetsgeometri. En femaxelad koordinatbaserad laserenhet och en uppsättning rörliga optiska tillbehör är antagna.
4. Skanna galvanometer eller fjärrkontrollsvetsning
Den skannande galvanometern styr laserstrålen på ett avstånd långt från arbetsstycket, medan i andra svetsmetoder leder den optiska linsen laserstrålen på ett avstånd nära arbetsstycket.
Den genomsökande galvanometern förlitar sig på en eller två rörliga speglar för att lokalisera laserstrålen snabbt för att göra strålens längd mellan kalibreringssvetsarna nära 0 för att öka effekten. Den är lämplig för tillverkning av ett stort antal korta svetsar och kan optimera svetssekvensen för att säkerställa minsta värmeinsats och distorsion.
5. Fjärrkontrollsvetssystem
Det finns två sätt att förverkliga svetssystemet för fjärrkontrollen. Den första är ett svetssystem med fjärrkontroll. Arbetsstycket placeras i arbetsområdet under den skannande optiska galvanometern och svetsas sedan. Vid svetsning av stora partier reservdelar på kort tid transporteras reservdelarna kontinuerligt med maskiner och utrustning under den optiska galvanometern. Dessa processer kallas flygsvetsning.
Den andra är att roboten som bär den skannande optiska galvanometern utför en stor mängd rörelse. Samtidigt garanterar den skannande optiska galvanometern den exakta positioneringen när laserstrålen rör sig längs arbetsstycket fram och tillbaka. Roboten styr överlappande rörelse hos den tillhörande roboten och den skannande optiska linsen. Den mäter det exakta rumsliga läget inom några millimeter från roboten. Styrsystemet jämför den uppmätta positionen med programvägen. Om avvikelsen upptäcks kommer den skannande optiska galvanometern att användas för kompensationsoperation.
