Laserbeklädnadsteknik, som ett framväxande sätt att tillverka och reparera förstärkta metalldelar, har använts i stor utsträckning inom flyg-, biltillverkning, petrokemiska och andra områden. Laserbeklädnadstekniken använder huvudsakligen en högenergilaserstråle för att snabbt smälta metallytskiktet och pulvermaterialet för att bilda en smält pool, och kyls sedan för att bilda ett skyddande beklädnadsskikt. Som en av de viktiga faktorerna som påverkar beklädnadslagrets kvalitet har pulvermatningstekniken också hamnat i fokus för forskningen inom industrin. För närvarande finns det två vanliga pulvermatningsmetoder för laserbeklädnad: förinställd pulvermatningsmetod och synkroniserad pulvermatningsmetod.
Förplacerad pulvermatningsmetod kommer att förtäckas med legeringsmaterialet som ska beläggas på något sätt på ytan av substratet, och sedan använda laserstrålen för att skanna ytan på legeringsförbeläggningsskiktet, ytan på förbeläggningsskiktet absorberar laserenergin så att skiktets temperatur stiger och smälter. Ytan på det förbelagda lagret absorberar laserenergin för att öka temperaturen och smälta. Samtidigt överförs värmen från ytan till det inre genom värmeledning, vilket gör att hela det förbelagda legeringsskiktet och en del av substratmaterialet smälter. Förpositionering av legeringsmaterialet är vanligtvis pulver, förpositioneringsmetoder såsom penselbindningsmetod och termisk sprutning. Dess fördelar är hög effektivitet, enhetlig beläggningstjocklek och stark bindning med substratet, men bristerna i pulverutnyttjandegraden är låg, vilket kräver specialiserad utrustning och teknik.
Synkroniserad pulvermatningsmetod använder en speciell transportör för att skicka legeringsmaterialet direkt in i lasereffektområdet, pulvret anländer till smältzonen före strålen, värms upp till ett glödhett tillstånd, faller in i smältzonen och smälter sedan, med rörelsen av substratet och den kontinuerliga matningen av pulver för att bilda legeringsbeklädnadsskiktet. Synkroniserad pulvermatningsmetod för legeringsmaterial kan välja legeringstråd eller metallpulver, pulvermatningsmetoden har synkroniserad lateral pulvermatning och koaxial pulvermatning av två typer. Synkroniserad lateral pulvermatningsstruktur är enkel, priset är lågt, men utnyttjandegraden av pulver är inte hög, kvaliteten på beklädnaden är relativt dålig och den kan appliceras på laserbeklädnad av plan och axel. Den koaxiala pulvermatningsstrukturen är komplex, pulvret är förvärmt, kvaliteten på beklädnaden är bra och mångsidigheten är stark.
Pulvermatare som en av kärnkomponenterna i beklädnadsutrustningen, kommer dess prestanda direkt att påverka kvaliteten på beklädnadslagret, med den snabba utvecklingen av laserbeklädnadsteknik och förbättra bearbetningsnoggrannheten och kvalitetskraven för beklädnadslagret, utvecklingen av höga -Performance pulvermatare för laserbeklädnadsbehandling är särskilt viktig.
Av denna anledning har Aachen UniTech utvecklat en högprecisionspulvermatare för ultrahöghastighets laserbeklädnad baserat på dess ledande tekniska forsknings- och utvecklingskapacitet. Denna serie av pulvermatare kommer från Tyskland och är designad för att möta precisionen för pulvermatning för laserbeklädnad och ultrahöghastighetslaserbeklädnad. Samtidigt som den bibehåller stabilitet i tjänsten med hög effekt och stor pulvermatningskapacitet, kan den också spela sin unika funktion av högprecisionsmikropulvermatning i precisionspulvermatningsprocessen.
Pulvermatarseriens speciella tätningsdesign kan spara {{0}}% av gasförbrukningen jämfört med liknande produkter på marknaden, och antalet pulverflaskor (1-4 flaskor) och kapaciteten på pulverflaskor kan väljas fritt (0,75L, 1,5L, 5L). Transparent flaska kan observeras när som helst mängden pulver, varje flaska är utrustad med ett kapacitetsdetekteringslarm, pulvermängden är otillräcklig för att automatiskt larma, så att operatören enkelt kan fylla på pulvret när som helst. Omrörningsfunktionen i flaskan kan ställas in med intervaller eller kontinuerligt genom den inbyggda touchpanelen.
Visualisering av pulverskivans design när som helst för att observera pulverskivans arbetsstatus, hastighetsområde {{0}}.2-12 varv/min (rpm), kontinuerligt justerbar, hastighetsnoggrannhet på uppåt till ± 0,08 %. Den speciella pläteringsbehandlingen av pulverskivan gör den mer slitstark och hållbar och minskar utbytesfrekvensen för förbrukningsvaror. Inbyggt tyskt Siemens numeriskt styrsystem och högprecisionsgasflödesmätare, för att undvika påverkan av gastryck och temperaturförändringar på pulvermatningens noggrannhet, pulvermatningsfel<±1%, high-precision powder feeding to ensure the stability and reliability of the process, to ensure that 24 hours uninterrupted ultra-high-speed laser cladding.
Förutom den standardiserade pulvermatarserien kan den även anpassas efter användarens behov, vilket är bekvämt att integrera i olika typer av beklädnadssystem
