De senaste åren har svetsarbetare studerat och diskuterat en mängd nya metoder för svetsning av aluminiumlegeringar med laservärmekälla. Med den kontinuerliga utvecklingen av högeffektiv och högpresterande laserbearbetningsutrustning har lasersvetsningstekniken i aluminiumlegering närmat sig den praktiska nivån i utvecklade länder som Japan, USA, Storbritannien, Tyskland och så vidare. Lasersvetsningsteknik ersätter gradvis den traditionella svetstekniken med sina unika fördelar och löser några problem som inte kan lösas med traditionell bearbetningsteknik.
Tekniska egenskaper och svårigheter med lasersvetsning av aluminiumlegering
1.1 strålreflektions- och förbättringsmetod en av svårigheterna vid lasersvetsning av aluminiumlegering är den höga reflektionen av aluminiumlegering till laser. Många experiment har gjorts för att lösa detta problem. Resultaten visar att korrekt ytbehandling, såsom sandblästring, slipning av sandpapper, kemisk etsning, ytplätering, grafitbeläggning, oxidation i luftugnen, kan minska strålreflektionen och effektivt öka absorptionen av ljusstrålenergi genom aluminiumlegering.
Absorptionen av infallande strålenergi med aluminium under fyra ytförhållanden (efter fräsning och svarvning), sandblästring (300 mesh sandpapper), elektrolytisk polering och anodisering avslutas enligt följande. Anodisering och sandblästring kan avsevärt förbättra aluminiumabsorberingens energiabsorption. De studerade också påverkan av fogspårets geometri på strålabsorptionsförmågan och påpekade att absorptionshastigheten för den skarpa V-spårfogen är mycket högre än fogen utan spår eller fyrkantigt spår. Dessutom, med tanke på konstruktionen av svetsstrukturen, kan en rimlig utformning av svetsgapet användas för att öka laserens energiabsorption av aluminiumlegeringsytan
1.2 nyckelhålseffekthål ökar lasers energiabsorption i svetsningen. Vid lasersvetsning kan utseendet på små hål avsevärt förbättra materialets laserabsorptionshastighet. Som en svart kropp kan det lilla hålet få svetsningen att få mer energikoppling, vilket är en förutsättning för att uppnå god svetskvalitet. Emellertid&"; induktion GG"; och stabilitet hos nyckelhålet är en speciell svårighet vid lasersvetsning av aluminiumlegering, vilket orsakas av aluminiumlegerings materialegenskaper och laserns optiska egenskaper.
På grund av aluminiumlegeringens höga reflektionsförmåga och värmeledningsförmåga mot laser krävs en högre energitäthetsgräns för att inducera små hål. Vissa studier har visat att tröskelvärdet för energitäthet påverkas av legeringskompositionen och typen av skyddsgas. Vissa experter och forskare har gjort experimentet med CO2-lasersvetsning 5083 aluminiumlegering. Resultaten visar att [3] värmetillförsel påverkar svetsprocessens stabilitet. När laserns effekttäthet är nära det kritiska tillståndet för nyckelhålsbildningen, växlar djup penetrationssvetsning och värmeöverföringssvetsning varandra och svetsprocessens stabilitet är dålig. Med utgångspunkt från att säkerställa ljusbågens effekttäthet kan vissa åtgärder vidtas för att minska värmetillförseln genom att kontrollera processparametrarna, vilket är till hjälp för att uppnå stabil svetsprocess.
