Tillkomsten av batterier kan ha varit mycket tidigare än vi trodde, även tillbaka till kungadömet Parthien i Mellanöstern mer än 2000 år sedan. På den tiden använde människor en burk fylld med ättika, i vilken en järnstav inlindad i koppar fixerades, och en spänning på flera volt genererades. Detta är också den tidigaste uppfinningen av batteri registreras. Numera finns det många typer av batterier, inklusive litiumbatterier, batterier, No.5 batterier eller No.7 batterier, etc.
Under de senaste åren, de mest berörda konsumenten elektroniska produkter, såsom TWS (true wireless Bluetooth) headset, smart klocka, smart högtalare, etc., knapp batteri är i allmänhet består av master chip, batteri, flexibel kretskort och controller, bland vilka batteri kostnaden står för cirka 10% - 20%. Ta flygplatser Pro som exempel, den innehåller tre batterier: två hörlurar och ett batteri i laddningsfacket. Batteriet i headsetet är ett nytt laddningsbart knappbatteri. Jämfört med andra elektroniska produkter, knappen batteriet i TWS hörlur är ett nytt laddningsbart batteri, och dess bearbetningsteknik är svårare än den traditionella engångsknappen batteri, så värdet är högre.
Den traditionella knappcellsbearbetningstekniken är ett slags motståndssvetsning som använder den termiska effekten av resistens mot säkring av lödten och batteriskalet. Även om denna svetsning teknik är bekvämt och låg kostnad, dess nackdelar är uppenbara, såsom endast används för enda material svetsning, fula svetsmärke, felaktig löda ledstorlek och lätt att oxidera och svartna, och stor kant. I processen för drift påverkas det av utrustningen och personaldriften, och det är lätt att orsaka säkerhetsproblemen som lödhån faller av och batterispänningsfall vid svetsbenet. Därför är resistanssvetsning inte längre lämplig för bearbetning av nya knappbatterier med höga kvalitetskrav.
Det nya knappbatteriet appliceras vanligtvis på kretskortet i processen för bearbetning, och stiften måste svetsas på dess yta. Enligt olika kretskorts behov är formerna för svetsstift ofta olika. Samtidigt är svetsstiften till nytt knappbatteri mer komplexa, och motståndssvetsningsprocessen är inte professionell. Med tanke på den befintliga resistans svetsteknik inte kan uppfylla de högkvalitativa svetsning krav på nya knappen batteri, många knapp batteritillverkare vända sin uppmärksamhet mot lasersvetsning teknik.
Lasersvetsteknik kan möta mångfalden av knappbatteri bearbetningsteknik, såsom svetsning av olika material (rostfritt stål, aluminiumlegering, nickel, etc.), oregelbunden svetsning spår, utmärkt svetsning utseende, fast svetsning, mer detaljerade svetspunkter och mer exakt positionering svetsning område. Dessutom kan lasersvetsning också göra produkten konsekvent och minska skadorna på batteriet, och undvika slöseri med råvaror.
Fördelarna med lasersvetsningsprocessen av det nya knappbatteriet är följande:
1. Med högre energitäthet är det lättare att nå materialet absorptionströskeln (särskilt för höga anti material);
2. Det kan förverkliga en mängd svetsning spår grafik. Såsom sinus linje, spirallinje, spiralpunkt form, etc;
3. Mindre svetspunkt, större svetsdjup breddförhållande, större kontaktyta och större svetsstyrka och dragkraft kan erhållas under samma spotstorlek;
4. Hög effekttäthet. Dess svetsprincip skiljer sig från den traditionella svetsprincipen som bygger på stor smält pool, som är mer lik inlay svetseffekt, och kan erhålla högre svetsstyrka, särskilt i svetsning av olika material, vilket kan minska genereringen av spröda föreningar.
För att klara av den snabba utvecklingen av elektroniska produkter och den ökande efterfrågan på nya knappen batterimarknaden, Zichen laser har successivt utvecklat knapp batteri dubbelstation svetsplattform, knapp batteri flexibel kretskort automatisk svetsplattform och andra lödutrustning. Under tiden har det gett olika knapp batteri stift svetsning korrektur, laser och automatisk lödutrustning lösningar för många knapp batteri företag Etc.
