Automatisk laserlödmaskin har utvecklats snabbt de senaste åren och har använts i stor utsträckning inom tillverkning, pulvermetallurgi, bilindustri, elektronikindustri, biomedicin och många andra industrier. Med framstegen inom vetenskap och teknik, liksom den kontinuerliga utvecklingen av teknik till den fina mikroriktningen, kan den traditionella värmekällbaserade tennsvetsprocessen inte tillgodose behoven hos den befintliga och framtida monteringsprocessen för elektroniska enheter, och laserlödningsprocessen ger en ny lösning.
De största fördelarna med laserlödteknik är snabb bearbetning, stort djup, liten deformation, kan vara mikrosvetsning, vissa eldfasta material som titan, kvarts och andra material, svetseffekten är också mycket bra. Lasertennsvetsning används ofta i kretskort, FPC-uttag och monteringsdelar på grund av dess anpassningsförmåga till mångfalden av löd, beröringsfri och flexibel.
Systemet kan realisera automatisk trådmatning och tennsmältning samtidigt. Genom systemintegration utveckling, kan vi ge våra kunder effektiv och tillförlitlig laser lödprocessen. Efter att lasern har överförts och fokuserats genom laserfibern smälts den kontinuerliga trådmatningen och sprids till arbetsstycket för att förverkliga svetsningen med hög precision och hög kvalitet hos användarens&# 39: s produkter.
Systemet används främst i hushållsapparater, it, belysning, fordonselektronik, säkerhetsanordningar och andra industrier. Det används ofta vid svetsning av PCB-jackstycken, tråd och andra precisionskomponenter. Den är lämplig för 0,2-1,2 mm tenntråd. Trådmatningsmekanismen är kompakt, bekväm att justera och smidig för trådmatning.
huvuddrag
1. Systemet antar halvledarlaser med låg toppeffekt, som kan uppfylla kraven för lödsvetsning med låg smältpunkt;
2. Beröringsfri värmekälla, synkron lasertrådmatning, liten fläck och liten värmepåverkad yta kan minimera skadorna runt lödfogen.
3. Systemet integrerar självjusteringsfunktion genom systemets självjusterande feedback P-, I-, D-värden, vilket gör temperaturkontrollen mer exakt och felsökning bekvämare;
4. Enligt skillnaden i energibehov hos lödfogar kan systemet redigera flera grupper av svetstemperaturkurvor och använda olika temperaturkurvor för att svetsa olika svetspunkter i samma program;
5. Det koaxiala temperaturkontrollsystemet kan mata tillbaka temperaturen i realtid, övervaka och registrera svetstemperaturkurvan i realtid;
6. Platsen för infraröd termometer kan justeras för att bättre möta svetskraven för olika storlekar på lödfogar.
7. Systemet har litet utrymme, god värmeavledning och hög säkerhetsnivå;
8. Mindre förbrukningsvaror, enkelt underhåll och låg kostnad.
