Laserbeklädnadsmaterial bör väljas enligt det matchande tillståndet mellan prestandakraven och kapslingsmatrisen.
I en viss arbetsmiljö finns en optimal beläggningslegering för ett visst underlag. För närvarande har huruvida beläggningsmaterialet har ett bra matchningsförhållande blivit en viktig punkt för laserbeklädnadsteknik.
Utformningen och urvalet av laserbeläggningsmaterial beaktar huvudsakligen följande aspekter:
01. Den linjära expansionskoefficienten är liknande. En av de viktigaste orsakerna till sprickor i laserbeläggningsskiktet är skillnaden mellan linjär expansionskoefficient mellan beläggningsmaterial och oädel metall. Därför bör matchningen av linjär expansionskoefficient mellan beläggningsskikt och substrat övervägas först när man väljer beläggningsmaterial. Den linjära expansionskoefficienten för beklädnadsskikt och substrat är väl matchad, vilket kan förbättra bindningsstyrkan, värmevibrationsmotståndet, sprickinitiering och utbredningsförmåga. Om de två linjära expansionskoefficienterna är för olika, är beläggningsskiktet lätt att spricka, spricka och till och med avlägsna under laserbeläggning.
02. Smältpunktsmatchning: beläggningsmaterialet med lämplig smältpunkt i förhållande till underlaget bör användas i laserbeklädnad. Det vill säga att smältpunkten för basmetallen i beklädnadsmaterialet inte bör vara för annorlunda, annars är det svårt att bilda beläggningsskiktet med god metallurgisk bindning och utspädningsgrad med substratet, beklädnadskvaliteten kommer att reduceras kraftigt, och god metallurgisk bindning kan inte bildas. I allmänhet, om smältpunkten för laserbeläggningsmaterial är för hög och smältpunkten för laserbeläggningsmaterialet är mindre vid uppvärmning, kommer ytbeläggningen hos beläggningen att vara hög, eller utspädningsgraden för beläggningsskiktet kommer att ökas på grund av överdriven smältning av underlagsytan och beklädnadsskiktet kommer att förorenas allvarligt; om smältpunkten för beläggningsmaterialet är för låg, kommer hålighet och inneslutning att bildas i beklädnadsskiktet på grund av överdriven smältning av beklädnadsmaterial, eller ytan på oädel metall är inte Det är svårt att bilda en god metallurgisk bindning mellan beklädnadsskiktet och substratet på grund av god smältning. Därför väljs vanligen beklädnadsmaterial med liknande smältpunkt som basmetallen vid laserbeläggning.
03. Beklädnadsmaterialets vätbarhet mot substratet bör inte bara ta hänsyn till klädmaterialets termofysiska egenskaper utan också ta hänsyn till dess fluiditet och kemiska stabilitet under snabb laseruppvärmning, vätbarheten mellan de härdade faspartiklarna och bindningsfasmetallen, och fastransformationsegenskaperna vid hög temperatur och snabb kylning. Vätbarhet är också en viktig faktor i beklädnadsprocessen. För att erhålla en tillfredsställande cermetbeläggning är det särskilt nödvändigt att säkerställa att metallfasen och keramiken har god vätbarhet. Vätbarheten är nära relaterad till materialets ytspänning. Ju mindre ytspänningen är, desto bättre är vätskefluiditeten och desto lättare är det att göra beklädnadsvätskan jämnt spridd på ytan av metallmatrisen. Det vill säga, materialet med god vätbarhet kan erhålla beklädnadsskiktet med god ytform i laserbeklädnadsprocessen. Ytspänningen hos bulkmaterial och reduktionen av gränsytan mellan fast och vätska diskuteras.
