Med den kontinuerliga mognaden och utvecklingen av laserteknik, nu lasersvetsning bearbetning är en av de viktigaste bearbetning medel för kinesiska tillverkningsföretag. Lasersvetsteknik har gradvis trängt in i olika branscher runt om i världen, och har använts flitigt i metall och olika icke-metallindustrier som svetsning. Detta gör alla operatörer, företag i glädje av glädje på samma gång, mer allvarlig uppmärksamhet på lasersvetsteknik.
Så det finns många faktorer som påverkar svetskvaliteten på lasersvetsmaskin. Några av dem är lätta att fluktuera och har stor instabilitet. Hur man ställer in och styr dessa parametrar på rätt sätt, så att de kan styras i ett lämpligt intervall i den snabba och kontinuerliga lasersvetsprocessen, för att säkerställa att svetskvaliteten är tillförlitligheten och stabiliteten hos svetsformningen först, vilket är en viktig fråga i samband med det praktiska och industrialisering av lasersvetsteknik. Till exempel är den viktigaste faktorn som påverkar kvaliteten på lasersvetsning utrustningsparametrarna för lasersvetsmaskin. Låt oss tala om de utrustningsparametrar som påverkar svetskvaliteten på Dongguan lasersvetsmaskin.
Parametrar för lasersvetsmaskin
Laserns huvudsakliga kvalitetskrav är strålläge, uteffekt och stabilitet. Strålläget är huvudindexet för strålkvalitet. Ju lägre ordning strålläget är, desto bättre är strålens fokuseringsprestanda. Ju mindre platsen är, desto högre effekttäthet är på samma lasereffekt, och ju större svetsdjup och bredd är. Grundläget (TEM00) eller lågordningsläget krävs i allmänhet, annars är det svårt att uppfylla kraven på lasersvetsning av hög kvalitet. För närvarande är det svårt för hushållslaser att användas i lasersvetsning när det gäller strålkvalitet och uteffektstabilitet. Men från den utländska situationen, laserstrålen kvalitet och uteffekt stabilitet har varit ganska hög, kommer inte att bli ett problem med lasersvetsning.
I det optiska systemet, den största faktorn som påverkar svetskvaliteten är fokus linsen, som vanligtvis är mellan 127mm (5in) och 200mm (7.9in). Ett litet fokus är bra för att minska midjemåttet på fokusbalken, men det är lätt att bli förorenad och stänk under svetsprocessen om den är för liten.
