Efter den senaste tiden i industrin 4.0-serien bryts lasermarkeringen ständigt genom att gradvis ersätta den traditionella skärmen, vilket ger en ny vitalitet till tillverkningsindustrin på ett bekvämare sätt. Bland dem är utvecklingen av relaterade industrier, inklusive PCB-kretskort, oskiljaktigt från den innovativa tillämpningen av lasermarkering. Lasermarkeringens precision och flexibilitet utgör svagheter i skärmbehandling, och det har successivt blivit det bästa sättet att markera PCB och spelar en central roll i kretskortsindustrin.
Som en av de viktigaste komponenterna i den moderna elektroniska industrin är PCB-styrelsen applicerad på nästan alla elektroniska produkter och kallas "mamma för elektroniska systemprodukter". Med den kontinuerliga utvecklingen av smarttelefonteknik och bärbar elektronisk teknik har intelligent, tunn och ljus och miniatyrisering blivit vanliga. Tillverkare kräver alltmer produktion av PCB-kretskort i dessa elektroniska produkter. För att bättre kunna uppnå kvalitetsinformationshantering och kontroll av produkter har spårbarhetssystem som märkningstecken, streckkoder och QR-koder på PCB uppstått.
Den traditionella silkescreenbearbetningen använder en välgjord grafisk skärm för att överföra teckenfärgen från en del av nätet på skärmen och läcker på ytan av brädet med yttre tryck. Resten av nätet på skärmen blockeras, inte genom bläcket, bara tomt på ytan av brädet, bläcket under läckan kommer att bilda texten, logotypen, mönstret och så vidare. Denna typ av bearbetningsmetod är relativt billig och bearbetningshastigheten är snabb, men det finns brister som grov markeringseffekt, lätt att falla bort från logotypen, kan inte markera småstorlekskretskort och viss toxicitet hos kemiska råmaterial.
Lasermarkering använder en laser med hög energidensitet för att belysa PCB lokalt, vilket gör att ytmaterialet förångas eller missfärgas och lämnar ett permanent märke. Denna maskinfria kontaktbearbetning markerar mycket tydliga tvådimensionella koder på ett mycket litet område, vilket garanterar hög precision och bibehåller hög kvalitet. Samtidigt bär lasermärkningen inte höga och låga temperaturer, syra- och alkaliändringar och yttre friktion, och behöver inte kemisk hjälp och har ingen negativ inverkan på personalsäkerhet och miljö.
Lser markeringsmaskin för PCB har bättre precision och flexibilitet, kan kompensera för bristerna i skärmbehandling, förbättra produktionen effektivitet och avkastning, minska kostnader och minska föroreningar.
