Laserstädning startade i Tyskland i slutet av 1990-talet och tekniken har sedan dess etablerat sig inom industrin. Till exempel i USA har flera hundratals installationer inom fordons-, flyg- och allmän industri visat potentialen för laserrengöring.
Den laserbaserade ytbehandlingen av industriella komponenter och ytor är ofta ett ekonomiskt alternativ till konventionell rengöring av komponenter. Förutom den låga energiförbrukningen kräver den mediefria processen inga kemikalier eller slipmedel, varför rengöring med ljus är särskilt hållbart och miljövänligt.
För att undvika att komponentens yta skadas används industriella rengöringslasrar med korta pulser. Beroende på intensitet, pulsvaraktighet och våglängd kan olika effekter och ytegenskaper justeras. Spektrumet sträcker sig från mild rengöring till selektiv ytstruktur. Effekten av laserstrålning beror på absorptionen av det bearbetade materialet
Metaller har en hög reflektivitet för den typiska våglängden i fast tillstånd på 1064 nm, medan föroreningar och oxider på ytan kommer att absorbera laserstrålningen bättre. Måttliga strålintensiteter kan därför användas för att ta bort föroreningar från ytan utan att skada metallen under. Vid rengöring med lätt, organiska och sura oxidföroreningar blåses effektivt bort från ytan på metallkomponenter.
Genom att intensifiera laserparametrarna kan metallmaterial i det översta gränsskiktet (vanligtvis upp till 5 um) modifieras för att skapa strukturer eller grovhet. Ett exempel är att förbättra korrosionsbeteendet hos lätta metaller och att öka ytan genom grovhet.
Rengöring av laserstrålar ger hög precision och reproducerbarhet, vilket sparar enorma kostnader för produktion av industriserier. Investeringen i nuvarande laserteknik är ofta många gånger billigare än i till exempel våtkemiska alternativ. Dessutom är driftskostnaderna för mycket effektiva lasermaskiner vanligtvis betydligt lägre på grund av deras låga energiförbrukning (några kilowattimmar) och måttliga underhållskrav. Betydande besparingar i komponentenhetskostnader kan således uppnås, särskilt med stora delkvantiteter och helautomatiska processer.
Den flexibilitet som laserrensning erbjuder gör den lämplig för olika industriella tillämpningar, inklusive förbehandling av fogar för limning och svetsning; exakt konturavlägsnande av beläggningen för att till exempel ge elektrisk kontakt; färgavdrivning för limbehandling; och efterbehandling av svetsfogar och avkalkning av stål före lack / katodisk doppbeläggning
