Lasermärkning är användning av extremt små fläckar för att skapa en mängd olika symboler, text, mönster etc., platsstorleken kan vara i storleksordningen mikrometer. Det har en djupare betydelse för mikroarbete eller förfalskning.
Efter fokusering är den ultrafina lasern som en skarp kant, som kan ta bort materialet på ytan av objektet punkt för punkt. Den största fördelen är att märkningsprocessen är beröring utan kontakt, utan negativa repor och friktion, och inte orsakar krossning eller krossning. Därför skadas inte artiklarna som ska behandlas. Eftersom fläcken blir finare efter att laserstrålen har zoomerat igen är det genererade värmeeffektområdet litet och behandlingen är korrekt, så att en process som inte kan slutföras konventionellt och inte kan realiseras kan fullbordas.
Laserbearbetning kan realisera vilken form av ark som helst med modern CAD / CAM-programvara. Laserbearbetning har inte bara hög bearbetningshastighet, hög effektivitet, låg kostnad, utan undviker också mögelutbyte och förkortar produktionsberedskapstiden. Lätt att uppnå kontinuerlig behandling, laserstrålens transpositionstid är kort, vilket förbättrar produktionseffektiviteten. Flera arbetsstycken kan installeras växelvis. Vid bearbetning av ett arbetsstycke kan den färdiga delen tas bort och arbetsstycket som ska bearbetas kan installeras för att uppnå parallell behandling, vilket reducerar installationstiden och ökar laserbehandlingstiden. Laserskärning har blivit den tekniska utvecklingsriktningen för modern metallbearbetning på grund av dess höga hastighet, höga precision, höga kvalitet, energibesparing och miljöskydd. Laserskärning står för 32% av marknaden för laserbehandlingsapplikationer. Den största skillnaden mellan laserskärning och andra skärmetoder är hög hastighet, hög precision och hög anpassningsförmåga. Samtidigt har det också fördelarna med liten slits, liten värmepåverkad zon, god kvalitet på skärytan, inget buller under skärning, god vertikalitet av slitskant, smidig trimning och enkel automatisk kontroll av skärprocessen. Vid laserskärningsark behövs ingen form, vilket kan ersätta vissa stansbearbetningsmetoder som kräver komplexa stora formar, vilket kraftigt kan förkorta produktionscykeln och minska kostnaderna.
Plåtbearbetning är en nyckelteknologi som plåttekniker behöver behärska, och det är också en viktig process för bildandet av plåtprodukter. Det inkluderar traditionella skär- och tömnings-, tömnings-, böjnings- och formningsmetoder och -processer, såväl som olika kallstämplingsstrukturer och processparametrar, olika utrustningens arbetsprinciper och driftsmetoder, samt ny stämplingsteknologi och nya processer. . Plåtbearbetningsdelar av jordbruksmaskiner använder vanligtvis 4-6mm stålplattor, och det finns många typer av plåtdelar, och uppdateringen är snabb. De traditionella bearbetningsdelarna för jordbruksmaskiner använder vanligtvis stansningsmetod, och formförlusten är stor, vanligtvis används av en stor jordbruksmaskintillverkare. Lageret där formarna förvaras är nästan 300 kvadratmeter. Det kan ses att om bearbetningen av delar fortfarande förblir på traditionellt sätt kommer det allvarligt att begränsa produktens snabba uppdatering och tekniska utveckling, och fördelarna med flexibel bearbetning av lasrar återspeglas.
70% av behandlingen av bearbetning av mobiltelefoner tillämpas på laserteknik och laserproduktionsutrustning. Framför allt har utvecklingen av högeffektiva UV-märkningsmaskiner med hög energi, djupa ultravioletta och ultrasnabba laserbehandlingsteknologier under de senaste åren främjat utvecklingen av teknik för tillverkning av smarta telefoner. Detta är relaterat till laserteknologiens karaktär och typen av precisionstillverkning av mobiltelefoner. Å ena sidan har lasrar fördelarna med hög effekttäthet, god riktning, renhet, hög effektivitet, miljöskydd osv. Trenden med laserbehandlingsteknologi som ersätter traditionell processteknik accelererar, och dess fördelar med mikromaskinbearbetning är i lasersvetsmaskiner, lasermarkeringsmaskiner, lasrar. Fördelarna med skärmaskiner och andra aspekter är mycket uppenbara. Å andra sidan är bearbetning av mobiltelefoner kristallisationen av en precisionstillverkningsteknologi som kräver mikromachineringsutrustning.
Laserborrning är en av de viktigaste applikationerna för mobilbehandling. Den laserfokuserade fläcken kan koncentreras i storleksordningen en våglängd och koncentrerar mycket hög energi i ett litet område. Det är särskilt lämpligt för bearbetning av fina djupa hål. Minsta öppning är bara några få mikron, och håldjupet och bländarförhållandet kan vara större än 50 mikron. Laserborrning kan användas i mobiltelefonapplikationer för stansning av PCB-kort, hölje- och antennstansning, stansning av hörlurar, etc. Det har fördelarna med hög effektivitet, låg kostnad, liten deformation och brett applikationsområde. En mobiltelefon tappar ett stort område för att fokusera på mer än 200 delar, och dess tillverkningsteknik kan betraktas som en av de svårare tillverkningsteknikerna. I ett utrymme där halvfingret är något bredare, är ett finger längre och en cent är högre, mer än 200 delar som LPC, kamera, LCD, LCD-skärm, kretskort och antenn behandlas, inläggs och integreras. Precisionskraven är höga. Laserteknik är en viktig teknik för att främja den snabba ökningen av Kinas tillverkning av mobiltelefoner.
