Mjukytbehandling har alltid varit ett problem inom bearbetningsområdet. Med utvecklingen av ny teknik och nya processer är många traditionella behandlingsmetoder inte lämpliga. För formar med komplexa former är den mest idealiska ytbehandlingen laser, som nästan inte är deformerbar, har högre ythårdhet än konventionella behandlingar, och är mer slitstark och har en längre livslängd.
1) Härdning av laseromvandling
Hårdning av laserfasomvandling kallas också laserbrott. Eftersom kylningshastigheten under laserkylning långt överskrider den konventionella kylningskylningshastigheten kan en mycket fin martensitstruktur erhållas. Fördelen med härdning av laserfasomvandlingen är att hårdheten är högre än konventionell kylning, deformationen är liten, det yttunna tunnskiktet och lokal kylning kan realiseras och substratets mekaniska egenskaper påverkas inte.
2) Förstärkning av laserchock
Laserchockskalning är en teknik som förändrar de fysiska och mekaniska egenskaperna hos ett materials yta med en högeffektdensitet, kortpuls laserstråle som interagerar med materialet för att skapa en stark chockvåg. I laserchockprocessen är toppspänningen för den chockvåg som induceras av lasern större än materialets dynamiska strömavbränning, så att materialet ger en tät, enhetlig och stabil dislokationsstruktur, vilket orsakar plastisk deformation av metallytan och bildning av djup kvarvarande kompressionsspänning. Därigenom förbättras metalldelarnas hållfasthet, slitstyrka, korrosionsbeständighet och trötthet. Dess huvudsakliga fördelar är: högt trycktryck och förstärkningsdjupet är 4-8 gånger djupare än det traditionella skärpningsdjupet. den kan bearbeta delar som inte kan bearbetas med traditionella processer, till exempel små spår, små hål och konturlinjer; Ytan är fri från snedvridning och mekanisk skada, ingen termisk spänningsskada och ingen fasändring.
3) Laserlegering och laserbeklädnad
Laserlegering och laserbeklädnad är material i vilka ett skikt av material med en viss egenskap som skiljer sig från det hos formbasen appliceras på formbasen medan det belagda området bestrålas med en högenergi laserstråle. Laserlegering smälter och legerar beläggningsmaterialet tillsammans med en del av underlaget genom att justera laserutgångseffekten; medan laserbeklädnad är ett beläggningsskikt som snabbt kombineras med ytan på underlaget under verkan av en laser, som legeras med lasern. Huvudskillnaden är att beläggningens kemiska sammansättning inte ändras väsentligt efter laserens inverkan, och substratets sammansättning kommer inte väsentligen in i beläggningen. Laserytlegeringen och laserbeklädnadsytmodifieringstekniken baserad på syntes och beredning av snabbt stelnande av nya material är en av de mest effektiva metoderna för att förbättra formmaterialets höga temperaturprestanda vid hög temperatur.
