För aluminiummaterial är det naturliga oxidskiktet hygroskopiskt och tjockleken ökar med tiden. Därför kan avlägsnande av detta grova förorenade oxidskikt för att exponera det underliggande aluminiumet vara tillräckligt för att skapa tillräcklig kontrast. En annan mer komplicerad faktor är att graden av smältning eller ablation av det underliggande aluminiummaterialet kan påverka märkets utseende väsentligt.
Noggrann justering av laserparametrarna ger en ljusare yta som uppvisar en högre kontrastsmältande effekt. Genom att använda en puls energi på ~ 1 mJ kan en djupare, mer oxiderad yta bildas på aluminiummaterialet, men om ett lågt L * -värde är önskvärt kan en stark, oförmjuk yta erhållas. Utseendet av märket ändras inte när vinkeln ändras, vilket kräver noggrann kontroll av processen. Att öka ablationsnivån för att bilda en något grov yta resulterar också i en yta som är mörkare, högre i absorptionsförmåga och har ett större L * -värde (fig 1). De visade ytdimensionerna var alla <10 μm="" och="" ytjämnheten="" (ra)="" var="" mycket="" lägre="" än=""><5>
Figur 1: Mörkgrå aluminium yta behandlad med en 5ns, 75μJ laser, förstoring: 200X
Avlägsnandet av anodiserade beläggningar från aluminiumytor är en allmänt använd teknik, och samma regler gäller för applicering av lasrar på substrat - en stark smältbarhet betyder en mer reflekterande yta. Oavsett om det är bara aluminium eller anodiserat aluminium är märkhastigheten hög vid 1-2 m / s. Nyligen har lasermarkeringstekniker utvecklats på specifika anodiserade beläggningar med användning av en låg nanosekund, subnanosekund fiberlaser för att uppnå ett L * -värde på <30, även="" om="" märkhastigheten="" är="" mycket="" lägre="" än="" på="" ovanstående="">
Figur 2: Ytpåverkan av 0,8 mm tjockt kopparmaterial behandlat med 0,15 nanosekunder och 1 nanosekundspuls
