Med den snabba utvecklingen av lasersvetsmaskiner under de senaste åren släpps lasersvetsmaskiner alltmer ut på marknaden, men problemen som uppstår medan antalet lasersvetsmaskiner ökar ständigt ökar, så vi måste sakta förstå utvecklingsproblemet i utvecklingsprocessen, ständigt förfina specifikationen och produktionen av lasersvetsindustrin och undvika problemet och samtidigt hitta nästa lösning på problemet. Följande är några av de problem som beskrivs av tillverkaren av lasersvetsmaskinen på lasersvetsmaskinen. Jag hoppas att alla kan hjälpa.
Svetsbristerna avser bristerna som inte uppfyller planerings- eller processkraven vid lasersvetsmaskinens svetsfog under svetsprocessen. Förekomsten av defekter gör att det mikroskopiska arrangemanget, fysiska och kemiska funktioner och metallens mekaniska funktioner visar diskontinuiteter. Oavsett svetsmetod finns det alltid en restspänning i svetsen efter svetsning, och endast restspänningen för de olika metoderna är annorlunda. De svetsade delarna tillsammans med kylningen av den värmepåverkade zonen, den släckta martensiten genereras helt enkelt under förhållandet med högt kolinnehåll, och sprickor uppstår enkelt. I svetsprocessen är kontrollen inte på plats, och bristerna såsom porer, slagginkludering, osmält och ofullständig penetration inträffar. Många av orsakerna till bristerna i lasersvetsmaskinoperationer undviks vanligtvis.
Vilka är orsakerna till svetsmaskinens brister: laserkraft: det smutsiga underhållsljuset eller den åldrande båglampan i lasern minskar laserns effekt. Avsaknad dimension: Dimensionen på gapet mellan komponenterna förändras. Luftläckage: gasflödesreduktion eller luftläckage i rörledningen.
Lodningskabelkalibrering: Tråden passerar inte genom fokusens centrum. Lödningstemperatur: trådförvärmningstemperaturen är felaktig. Fokusens orientering är fel: antingen är koordinatpunktens vinkelrätt mot strålaxeln orienterad eller så är programmeringen av lasersvetsmaskinen felaktig. Felaktigt jobbintervall: koordinaterna för öst eller fel är fel eller programmeringen är felaktig.
Som svar på ovanstående problem har vi gjort några effektiva åtgärder för att förbättra lasersvetsmaskinen. Kontrollera först svetskvaliteten och utför inspektioner för att kontrollera svetskvaliteten. Samma allmänna visuella inspektion och destruktiv upptäckt är två metoder. Visuell inspektion av Wang Wensheng, enligt hans rika arbetslivserfarenhet och förlitar sig på hans rika erfarenhet för att erkänna att svetsprodukterna ska passera eller inte, men om du litar på visuell inspektion är det långt ifrån tillräckligt, det är nödvändigt att förstöra i experiment, svetsbasmaterialet revs isär, och andra draghållfasthetstest hos dragprovaren var också möjliga.
Därefter analyseras orsaken till kupongtecknet. I samma allmänhet, om det finns dålig svetsning, kan råmaterialet ha en titel, är det nödvändigt att kontrollera materialets kvalitet, byta material eller ändra lasersvetsmaskinens vågformsinställningsprocessförhållanden, om svetsdelen av samma en del av svetsningen är dålig, det är förmodligen Arbetsbänken och armaturens titel, om det finns tecken på svetsgenomträngning och lödfogar, kan kontrollera svetsarens stabilitet eller om arbetsbänken och den robusta utrustningen har en titel.
För att förbättra bearbetningsgarantin för svetskvalitet. I svetsprocessen bör trycktestet användas för att testa svetstrycket för att göra tryckanslutningen stabil, och svetskommentaren bör kontrolleras regelbundet. Dessutom är det nödvändigt att förbättra övervakningen av strömmen för att förhindra fluktuationen i strömförsörjningsspänningen, eftersom överhettningen som orsakas av överbelastningsfunktionen hos metalllasersvetsmaskinen gör att strömutgången screenas, och arbetsstycket är dåligt hanteras, vilket resulterar i aktuell screening, svag maskinens dåliga funktion och liknande. Utöver dessa måste du också ta hänsyn till arbetsstyckets tjocklek, metalldelar och andra förändringar för att förhindra svetsfel.
