Traditionella metoder för rengöring och materialavlägsnande, till exempel kemisk och slipande bearbetning, når slutet av deras förmåga att begränsa sig, eftersom de är både tekniskt och miljömässigt otillgängliga för de strikta rengöringskraven, som standardiseras i högkvalitativ tillverkning.
Under de senaste tre decennierna har laserrensningsprocessen praktiserats för en rad tillverkningsapplikationer och påverkar modern tillverkning. Trots de allmänt erkända fördelarna med processen inom tillverkningsindustrin generellt finns det några negativa aspekter, inklusive hög kapitalkostnad, låg produktivitet och vissa tekniska problem som över- eller underrengöring (på grund av laserstensens känslighet till processparametrarna eller föroreningstjockleken / sammansättningen). Den senaste utvecklingen i högkvalitativa nanosekunder och picosecond-pulserande lasrar förväntas avsevärt förbättra processens ledtid och ta itu med de höga kostnaderna med laserreningsprocessen. En betydande del av laserbearbetningsforskningen är numera inriktad på utveckling av processövervakningssystem och sluten slingstyrning av lasermaterialbearbetning, vilket också bör ta upp frågan om laserrengöringskänslighet för laserparametrarna och variationerna inom föroreningarna. Med den senaste utvecklingen inom laserteknik förväntas laserrengöring bli en vanlig process inom tillverkningsindustrin.
