Rail Surface Bli Band Ny Under Laser Rengöringsteknik

Miljökrav och allmänhetens medvetenhet om ekologiska har ökat alltmer nya krav på rengöringsindustrin i världen de senaste åren. Många rengöringsmetoder kom till liv, laser rengöringsteknik är en av dem.

Jämfört med mekaniskt rengöringsmedel, kemisk korrosionsväg och ultraljud med högfrekvens, har laserrengöringen fördel av hög effektivitet, hög hastighet, låg kostnad, låg termisk belastning och låg mekanisk belastning på arbetspisen, förutom att det rengjorda pulvret kan återvinnas för att säkerställa operatörer hälsosam och miljövänlig. Lager blandade av olika tjocklek och kompositioner kan rengöras effektivt genom laserrengöringsmedel, även om det inte är något traditionellt sätt att möta. Dessutom är det lätt att nå automatisk styrning och fjärrkontroll genom laserrensning.

Principen om laserrengöring är att nå växelverkan mellan högenergilaser och rengöringsyta och efter denna process, förångas lätt eller värmekonstruktionen händer att detergentmaterialet är rent från substratet och därigenom uppnår syftet med rengöring och rening av arbetsstycket.

Laserkraften sträcker sig från tio watt till flera kilowattor, beroende på rengöringsmål. Lasern kan rengöra olika smuts på arbetsstycket, t.ex. avfettning, avlägsnande av rost, färgavlägsnande, oxidbeläggning och olika beläggningar. Laserroderborttagning är en vanlig applikation bland dem. Nedan beskrivs fallet med laserskenutläggning.

På grund av året runt exponering för luft, i kombination med vind, sol, regn, snö och frost, är ytan utsatt för rost. För att inte påverka säker drift av tåget är järnvägsutläggning nödvändig.

I det här fallet användes experimentella metoder för att testa och utvärdera rengöringseffekten och rengöringseffektiviteten vid användning av fiberlaserrengöringsmaskiner (MRJ-FL-C200A) för att städa skiktets rostskikt.

(1) Rengöringssystemkonfiguration

Den specifika systemkonfigurationen för detta rengöringsexperiment visas i tabell 1. Experimentet testar och utvärderar rengöringseffekten av MRJ-FL-C200A rengöringsmaskin utrustad med IPG: s YLPN-10-30 * 400-20-200 på skinnroslagret . Lasrarna arbetar alla i pulsläget och är utrustade med en numeriskt styrd plattform eller manipulator i olika skanningsmetoder och processparametrar för att uppfylla kraven på olika ytrengöringsbehov.

Den faktiska fysiska kartan av försökssystemet visas i Figur 1.

Rostskiktet på skenans yta innehåller faktiskt två skikt. En är ett gult rostlager av järnoxid (Fe2O3) på ytan av oxidskalan och en annan är ett djupare svart rostlager.

(2) Rengöring av parameterparametrar och rengöringseffekt

Därefter använder vi MRJ-FL-C200A laserrengöringsmaskin för rengöringsexperiment. För att få en bättre rengöringseffekt är användningen av MRJ-FL-C200A laserrengöring uppdelad i två steg, skillnaden mellan dessa två steg är främst användningen av olika laserkraft, det första steget i kraften är något större än andra steg. Dessa används för att rengöra rostskiktet i stora områden; Det andra steget är att minska kraften för mer exakt och bra rostborttagning. Den specifika parameterkonfigurationen visas nedan.

Experimentella resultat visar att efter två steg med hög- och lågpumprengöring tvättas det gula rostskiktet och det svarta rostskiktet på skenans yta helt och den rensade skenan är ljus och vit, enligt nedan.

Experimentella resultat

Genom att använda MRJ-FL-C200A laserrengöringsmaskin hade det gula rostskiktet och det svarta rostskiktet helt tvättats ut från järnvägsytan och uppnått effekten av att hålla substratets oringala färg.