I det 21: e århundradet av elektronisk informationsålder är mobiltelefoner mer och mer oskiljaktiga i vårt dagliga liv. På mobilenheten spelar mobiltelefon en allt viktigare roll, vilket visar att mobilmarknadens framtida marknad blir bredare och bredare. Med den ständiga förändringen av konsumentens konsumtionsbegrepp blir motsvarande efterfrågan på mobil tillverkningsindustri också högre och högre. Bearbetningen av telefondelar har också förändrats från traditionell bearbetning till laserteknik.
I tillverkningsprocessen för varje mobiltelefon finns det många laserbehandlingstekniker.
1. Lasermärkning
Lasermarkering är en mycket vanlig utrustning inom laserindustrin. Den använder högkapacitetslaser för att bestråla arbetsfältet för att förånga ytmaterialet eller förändra färgen på den kemiska reaktionen, vilket innebär en permanent märkningsmetod. Den har egenskaper med hög noggrannhet, hög hastighet och tydlig markering. Lasermarkering är en permanent märkningsmetod för mobiltelefoner, vilket kan förbättra förfalskningsförmågan och lägga till kommersiellt värde, vilket gör att produkterna ser högre klass och mer märkessensor.
Till exempel: Logo-märkning, mobilnycklar, mobilskal, mobiltelefonbatterier, markering av mobiltelefontillbehör och så vidare, även på din osynliga plats, finns det del laser som är markerad på mobiltelefon.
2. Laserborrning
Mobil PCB laserborrning är uppdelad i hål och blindhål, vilket tillhör den avancerade applikationen inom halvledarfältet.
Tidiga tider användes mekanisk borrningsläge på mobiltelefon. Efter testet av laserteknik reduceras arbetskraftskostnaden kraftigt tack vare hög skärkvalitet och hög effektivitet. Lasertekniken har egenskaper som underhållsfri, enkel drift, oanvänd kontakt med förbrukningsmaterial, mindre produktionskostnader. Det är utan tvekan det bästa valet för tillverkare att förkorta produktionscykeln, spara kostnader och realisera processen för industriell automation. Fördelen med laserborrning är att borrdiameterns borrning är mindre, och inget behov av enformad formning av efterföljande bearbetning.
3. Laserskärning
Laserskärningsteknik används huvudsakligen för skalskärning, skärmskärning och skärning av skärmar. Många företag brukade tillämpa enstaka formteknik och mekanisk bearbetning dock. Till exempel stämplas skalet på Apple mobiltelefonen på ett helt tjockt aluminiumlegeringsmaterial och avlägsnas skikt för skikt för att behålla det stycket. Dessutom finns det också exakt skärning med UV-ultraviolettlaserteknik, främst skärning av FPC-mjuka brädor, PCB-bräda, hård- och mjukplåt och täckfilmslaserskärningsfönster och så vidare.
4. Lasersvetsning
Svetsningstekniken används huvudsakligen i mobilplanssvetsning. Hög-energi laserstråle används för att smälta och stelna materialytan i en helhet. Storleken på den värmebaserade zonen, svetsskönheten och svetseffektiviteten är viktiga index för att bedöma svetsprocessen.
Batterier blev den främsta skyldige i Samsung Note7-explosionen, men .......
Låt oss titta på de senaste heta nyheterna. Den 23 januari, nästan fem månader senare, tillkännagav Samsungs tjänstemän äntligen orsakerna till explosionerna på sin flaggskepps mobiltelefon, Galaxy Note 7: batterier.
Exakt, det är batteriet. Samsung har testat mer än 200.000 välmonterade mobiltelefoner och mer än 30.000 batterier, vilket ytterligare klargör orsaken till problemet. Samsungs mobila president Gao Dongzhen sa vid släppmötet att not 7 batteridimension inte matchar batteribunken, det finns konstruktions- och tillverkningsfel, vilket resulterar i överhettning av batteriet, vilket antändes och exploderades.
Defektdiagram över batteri tillverkningsdesign
I litiumbatteriets struktur finns en isoleringsfilm mellan de positiva och negativa elektroderna. Vanligtvis är kortslutningen på grund av skadorna på isoleringsfilmen. Samsungs analys bekräftade att den första återkallelsen och den andra analysen av A- och B-batterier, A-batterier är främst negativa plattor mottagna tryck.
Inspektionsresultaten bekräftar att det beror på problemet med ultraljudssvetsningsteknik som leder till överdrivna bråk, bryter genom isoleringsbandet och isoleringsfilmen och leder till kortslutning.
En stor nackdel med litiumjonbatterier är att litiumburken exploderar vid exponering för luft, speciellt vid exponering för vatten. Om lasersvetsningsteknik väljs kan dock dessa olyckor undvikas. På senare år har lasersvetsningstekniken blivit ett effektivt sätt att förbättra batteriernas kvalitet.
Lasersvetsning är en process utan kontakt med höga krav på pålitlighet, hög hastighet, hög precision och miljöskydd. Under svetsprocessen ökar laserkraften kontinuerligt i början och kör sedan längs den beräknade banan. Laserkraften minskar gradvis till det ursprungliga värdet vid svetsningens slut och överlappar vid början av svetsningen för att säkerställa jämn och platt svetsning. För att uppnå prestandafördelar med litiumbatterier kan användningen av högeffektlaser uppnå den nödvändiga flexibiliteten och noggrannheten för att få en perfekt gastätning vid tillverkning av batterier, förbättra säkerheten för batteriproduktion, förbättra batteriet , och säkerställa batteriernas säkerhet i olika hårda miljöer.
Laserteknik som används vid tillverkning av mobiltelefoner är mycket omfattande. Dess teknik är inte bara begränsad till den listade i den lilla utgåvan, men också mer avancerad laserteknik, såsom resistansjustering, splittring, aktivering och så vidare. Självklart används inte laserteknik endast i tillverkningstekniken för mobiltelefoner, utan även i andra lasertekniska applikationer, och lyssnar på nästa sönderdelning.
Följ oss på wechat och låt oss visa dig den underbara användningen av laserteknik på olika områden.
