Framgångsrik provproduktion av stora 3D-tryckta titanlegerade komplexa delar
Efter mer än 200 timmars kontinuerligt arbete har en storleksanpassad titanlegeringskomplex som ligger nära gränsen för utrustningens formningsutrymme nyligen prototypt vid Additive Manufacturing Center i Kunming University of Science and Technology. Detta är också det största enskilda titanlegeringskomplexet som hittills har bildats med hjälp av laserselektiv smältning.
Laserselektiv smältning är en typ av metall 3D-tryckmetod. Det använder laser som värmekälla för att skanna det belagda metallpulvret enligt formdata för de enskilda delarna av delarna, så att metallpulvret smälts och ackumuleras punkt för punkt och metalldelarna tillverkas direkt. Metalldelarna som tillverkas med denna metod har utmärkta mekaniska egenskaper, hög ytkvalitet och dimensionell noggrannhet och är heta forskningsämnen inom metall 3D-tryckning. Den titanlegeringskomplex som tillverkades av professor Li Zhenhuas forskningsgrupp har en storlek på 250 × 250 × 257 mm och totalt delar och stöd överstigande 21 kg.
Enligt rapporter har titanlegering utmärkta mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet, och används ofta inom rymd-, kemi-, medicin och andra områden. Vid bearbetning av metalllaserdimensionering genereras hög restspänning. Problemen med stressdeformation och sprickbildning under bildandet av komplexa strukturella delar har alltid varit den största utmaningen för metall 3D-tryckning. Dessa problem är vanligare i titanlegering laser 3D-utskrift. utstående. Professor Li Zhenhua och hans team genomförde mycket förberedande arbete inom pulver- och kompositionskontroll, komponentstruktur och positionsoptimering, supportdesign och spänningsfrigöring, fjärrövervakning etc. och bestämde slutligen testplanen som ackumulerades för tryckning av stora komplexa titanlegeringsdelar. Värdefull erfarenhet.
Under de senaste åren har Kunming University of Science and Technology Additive Manufacturing Center gjort stora framsteg inom 3D-tryckforskning inom flygindustrin, medicinsk och mögel. För närvarande går mer än 5 700 doktorander i tillverkningscentret varje år för att studera och genomföra innovativa aktiviteter. mer än 50 yrkes- och teknisk personal samt doktorander och mastere studerar i centrum.
