Den traditionella svetsmetoden för vattenkokare har vissa problem, såsom svetspunkt och stort värmepåverkat område. Materialtjockleken på en vanlig daglig rostfri vattenkokare är i allmänhet 0,8-1,5 mm, inte mer än 2 mm, och vissa sträckta positioner blir tunnare. Svetspunkten kommer dock att uppträda vid argonsvetsning på grund av svetsens oxidation. På grund av det stora värmepåverkade området har arbetsstycket ofta problem som deformation, sprickbildning, nålhål, underskärning, otillräcklig bindningskraft och inre spänningsskador efter svetsning. Oavsett om svetspunkten är för stor eller annan deformation och skador orsakade av svetsning kommer det att leda till fler svårigheter för den efterföljande poleringsprocessen, så defekthastigheten kommer också att öka.
Även om argon används för att skydda rostfritt stålkokare från oxidation under argonbågsvetsning kommer den okontrollerbara svetsvärmen, den stora svetspunkten och deformationen av själva krukan att medföra fler svårigheter för den efterföljande poleringsprocessen, vilket resulterar i en ökning av defekthastigheten.
Med utseendet på metalllasersvetsmaskin är fördelarna med rostfri stålsvetsning mer och mer framträdande. Både svetsvärmekontrollen och svetspunktkontrollen kan ställas in enligt kraven.
De viktigaste parametrarna som påverkar svetsningskvaliteten hos rostfritt stål, metalllasersvetsmaskin, inkluderar svetsström, pulsbredd, pulsfrekvens etc.
1. Med ökningen av strömmen ökar svetsbredden, sprut uppträder i svetsprocessen och svetsytan har oxidationsfenomen och grovhet.
2. Med ökningen av pulsbredden ökar också svetsbredden. Inverkan av pulsbredd på lasersvetsning av rostfritt stålkokare är mycket signifikant. Liten ökning av pulsbredden kan leda till oxidation och genombränning av provet.
3. Med ökningen av pulsfrekvensen ökar överlappningsförhållandet för lödförband, och svetsbredden ökar först och förblir sedan oförändrad. Under mikroskopet blir svetsen mer och mer slät och vacker. Men när pulsfrekvensen ökar till ett visst värde är stänk allvarligt, svetsningen blir grov och oxidation sker på svetsdelarnas övre och nedre ytor.
4. Resultaten visar att positiv defokusering är lämplig för lasersvetsning av ultratunna plattmaterial. Under samma defokuseringsmängd är svetsytan erhållen genom positiv defokuseringslasersvetsning mjukare och vackrare än den för negativ defokusering.
