Under de senaste åren, under ledning av den nationella energibesparings- och miljöskyddspolitiken och teknisk omvandling och uppgradering, har den traditionella förkromningstekniken kontinuerligt undersökts och utvecklats och tillverkningsprocessens miljöskyddsnivå har förbättrats i grunden för att förverkliga intelligent tillverkning och grön tillverkning. Som en avancerad återanvändningsteknik för miljöskydd framträder ultrahöghastighets laserbeläggningsteknik med tiden, vilket ger en ny väg ut.
Sex fördelar med ultrahastighets laserbeklädnad: 1
Hög effektivitet: i den traditionella laserbeklädnadsprocessen är kapslingshastigheten i allmänhet 600-1000 mm / min, kapslingseffektiviteten är i allmänhet 0,15 m2 / h, medan höghastighetslaserbeläggningshastigheten kan nå 20-150 m / min, kapslingseffektiviteten kan nå 0,5-2m2 / h, och den totala bearbetningseffektiviteten är 3-5 gånger högre än konventionell plätering.
Låga bearbetningskostnader: Följande bearbetningssteg för beläggningen som framställs med traditionell laserbeklädnad inkluderar grov svarvning och finslipning, medan beläggningen som framställts med höghastighetslaserklädning har mindre bearbetningstillstånd och ljus yta och bara behöver finslipning, vilket sparar mycket kostnaden (materialkostnad, bearbetningskostnad och tidskostnad) i viss utsträckning. Beläggningen är kompakt och slät och tjockleken på ett skikt kan nå 0,15 mm genom höghastighetslaserbeläggning och beläggningstjockleken kan justeras från 0,15 till 0,5 mm (enskikt) genom att justera processparametrarna. Beläggningstjockleken är huvudsakligen relaterad till processparametrarna, såsom kapslingshastighet och pulvermatningshastighet.
Liten värmeinmatning: höghastighetslaserbeläggning har liten värmeinmatning och liten termisk deformation, som kan användas för att bearbeta tunnväggiga och små delar. I den traditionella laserbeklädnadsprocessen koncentreras det mesta av laserenergin på substratet och beläggningsskiktet. Vid denna tidpunkt är det på grund av den ojämna värmeutvidgningen och andra fysiska egenskaper hos materialet lätt att orsaka spänningskoncentration i beläggningen. För vissa beläggningar med hög hårdhet är det lätt att spricka i beklädnadsprocessen. Under processen med ultrahöghastighetslaserbeklädnad verkar 80% av laserenergin på pulvret, så att substratets deformationsbeläggning har mindre restspänning och beläggningen är inte lätt att spricka.
Metallurgisk bindning: ultrahastighets laserbeklädnad kan realisera metallurgisk bindning mellan matris och legeringsskikt. Resultaten av brottest och 600 ton press visar att det inte förekommer någon delaminering och spalning.
Högt utspädningsförhållande: ett stort antal element i substratet diffunderar uppåt, vilket påverkar beläggningens totala prestanda (hårdhet, korrosionsbeständighet) har alltid varit en stor svårighet vid laserbeklädnad. När beläggning med hög hårdhet framställs på stålytan är det lätt att minska beläggningshårdheten. Dessa problem kommer emellertid inte längre att uppträda vid höghastighetslaserbeläggning, eftersom utspädningsförhållandet för höghastighetslaserbeläggning är mycket lägre än för traditionell beklädnad, en stor mängd energi koncentreras till pulvret och elementen i substratet har inte tillräckligt med termisk drivkraft för att diffundera in i beläggningen, så det används i stor utsträckning Lasereffektdensiteten är hög, som kan användas för beklädnad av pulvermaterial med hög smältpunkt och kan också förverkliga ytstärkningen av koppar, aluminium, titan och andra icke-järnmetallmaterial.
Laserbeklädnad används främst vid ytmodifiering av material (rullar och växlar), ytreparation av produkter (rotor och redskap) och tillverkning av prototyp. Genom kontinuerlig teknisk optimering kan tekniken användas i stor utsträckning inom kol, metallurgi, offshore-plattform, papperstillverkning, civila apparater, bil, fartyg, olja, flygindustri.
