Laseravlastningsteknik går före additiv tillverkning och är populär i branscher som smyckebearbetning, formgravering och myntprägling. Laserrelief är en typisk lasersubtraktiv tillverkningsteknik, som är en tredimensionell lasergravering genom att ta bort lager av ett helt stycke material med en laser.
Jämfört med traditionell verktygsgravering och EDM är laserreliefprocessen direkt 3D digital modellering, och laserreduktionsprocessen styrs av ett dynamiskt fokussystem för att uppnå det du ser är vad du får. Laserbearbetningsnoggrannhet och effektivitet, ingen kvarvarande mekanisk påfrestning, kan uppnå mikrogravyr i mindre storlek, etc., inom området precisionsbearbetning i ett brett spektrum av applikationer.
I 3D-laserbehandlingsreliefprocessen delas följande punkter med dig från den här komponenten av3D dynamiskt fokuseringssystem:
1. Gravyr Dokumenttyp
Ett 3D-modellritningsdokument (STL-format) krävs för lasergravering. Du kan använda digital 3D-modellering i märkningsprogramvaran, eller importera 3D-modellritning (STL-format) direkt till märkningsprogramvaran, skära upp och generera och sedan ta fram effekten av 3D-relief.
2. Processegenskaper
Brett användningsområde: de flesta metaller och icke-metalliska material kan tillverkas i relief, såsom koppar, aluminium, slipstål, kiselkarbid, jade, trä, etc. Laserpunkten är finare än kniven, och bearbetningen kan vara finare . Därför används laserreliefbearbetning i stor utsträckning inom hantverksindustrin, specialindustrin, formindustrin, etc.
Hög effektivitet: Laseravlastningsutrustning laddad med ett dynamiskt fokussystem. När du arbetar är den dynamiska 3D-axeln för dynamiskt fokus i full mjukvarusynergi med XY-axeln, och den skiktade fokuskompensationen görs på mikrosekunder, vilket gör den mycket effektiv. I rätt konfiguration är det möjligt att möta eller överträffa effektiviteten hos CNC.
Hög precision: Lasersubtraktionsbehandlingen styrs av det dynamiska fokussystemet, som kan öka med antalet bearbetade lager, och de dynamiska axlarna samarbetar för att justera fokus och justera platsen i realtid, vilket kan säkerställa brännpunktsmjukvaran kontrollerbar under hela bearbetningen och kan uppnå högre precision jämfört med den traditionella oscillatorn.
3. Hur man felsöker de bästa resultaten
Innan laserreliefgravering markerar parametrar, fyllningslinjeavstånd, lagertjocklek och andra parametrar måste testa de mest lämpliga parametrarna.
Fyllningsparametrar: Testa först materialet och testa lämpliga fyllningsparametrar genom att gravera en jämn frostad baslinje.
Skikttjocklek: Med hjälp av fyllningsparametrarna härledda från materialtestet härleds reliefens skikttjocklek genom att skära materialet 50 till 100 gånger, totalt djup/ristningstider=djup av en enda process.
Växlingsljusfördröjningstid: Testa på faktiska prover och testa upprepade gånger tills ytan på reliefen är slät för att härleda lämpliga parametrar för öppningsljusfördröjningstid.
Rengöring: Det kommer att finnas damm i reliefcarving-processen, som måste rengöras varje 3-5 lager av carving, annars kommer dammet att samlas för mycket och göra att reliefen inte formas.
