Lasertillverkningsteknik är att uppnå materialbearbetningseffekten genom fysisk interaktion mellan den höga energin hos laser och material, förångning, ablation och modifiering av materialet. Nuförtiden går laserbearbetning snabbt in i olika industrier, och den domineras fortfarande av metallmaterialbearbetning, som upptar mer än 80 procent av hela laserbearbetningsapplikationerna. Eftersom järn, koppar, aluminium och motsvarande legeringar och andra metaller är hårda material, är effekten av lasern bättre, så det är lätt att tillämpa laserbearbetning. För vissa vanliga laserskärnings- och svetsapplikationer i metall kan det bara vara nödvändigt att förstå motsvarande optiska kraft, och forskningskraven för bearbetning kommer faktiskt inte att vara särskilt strikta.
Men i själva verket finns det väldigt många icke-metalliska material som används i livet och i avancerad tillverkning, såsom mjuka material, termoplastiska material, värmekänsliga material, keramiska material, halvledarmaterial och spröda material som glas. Om dessa material ska bearbetas med laser är kraven på strålens karaktär, graden av ablation och kontroll av materialbrott mycket strikta och krävs ofta för att uppnå ultrafin bearbetning, även vid mikronano. nivå. Användningen av vanliga infraröda lasrar ofta svårt att uppnå resultat, såUV-lasrarär ett mycket lämpligt val.
UV-laserteknik för olika applikationer
UV-laser är den utgående strålen som ligger i det ultravioletta spektrumet, det blotta ögat osynligt ljus, de nuvarande vanliga industriella UV-lasrarna är solid-kristall UV-laser och gas UV-laser två typer. Tredubbling av infraröda hel-solid-state lasrar kan erhållas UV-laserutgång, våglängd mer än 355nm, och pulsbredd har framgångsrikt utvecklats från nanosekund till pikosekundnivå. Gas-UV-lasrar är vanligtvis excimerlasrar, som huvudsakligen kan användas för ögonkirurgi, chiplitografiproduktion och så vidare. Under de senaste åren har fiberlasrar också successivt utvecklat produkter inom UV-bandet, där picosecond UV-fiberlasrar är de mest representativa.
På grund av UV-lasern i frekvensomvandlingen värmeförlust, är kostnaden fortfarande hög, för närvarande att göra högre effekt eller har vissa svårigheter. UV-laser anses ofta vara en kall ljuskälla, så UV-laserbearbetning kallas även kallbearbetning, mycket lämplig för bearbetning av spröda material.
UV-laserbearbetning av vanliga spröda material
Glas är ett material som används i stora mängder i livet, från vattenglas, vinglas och behållare till glassmycken, mönstertillverkning på glas är ofta ett problem, traditionell bearbetning resulterar ofta i en hög grad av glasskador, UV-laser är mycket lämplig förmärkning av glasytamönstertillverkning och kan uppnå ultrafin produktion. UV-lasermärkning för att kompensera för den tidigare bearbetningsnoggrannheten är inte hög, kartläggningssvårigheter, skador på arbetsstycket, förorening av miljön och andra brister, med sina unika bearbetningsfördelar för att bli den nya favoritglasproduktbearbetningen, av vinglaset , hantverksgåvor och andra industrier som ingår i de nödvändiga bearbetningsverktygen.
Keramiska materialanvänds i stora mängder inom konstruktion, kärl, prydnadsföremål, etc., men i själva verket har keramik också många applikationer i elektroniska produktenheter, såsom tidigare introducerade keramiska bakstycken för mobiltelefoner, keramiska insatser, ett keramiskt substrat, keramisk förpackningsbas, keramisk täckplatta för fingeravtrycksidentifieringssystem, etc., som används i stor utsträckning inom området mobil kommunikation, optisk kommunikation och elektroniska produkter. Ju ömtåligare dessa keramiska komponenter är gjorda, är användningen av UV-laserskärning för närvarande det perfekta valet. UV-laser för vissa keramiska ark bearbetning precisionen är mycket hög, kommer inte att orsaka keramiska splittring, och en formning kräver inte sekundär slipning, kommer framtiden att bli fler applikationer.
UV-laserskärning: safirsubstratytan är hård, det allmänna knivhjulet är svårt att skära, och slitage, lågt utbyte, skärkanal på mer än 30 μm, minskar inte bara användningen av området utan minskar också uteffekten från produkt. Driven av den blå-vita LED-industrin har efterfrågan på waferskärning av safirsubstrat ökat kraftigt, vilket ställer högre krav för att förbättra produktiviteten och kvalificeringsgraden för färdiga produkter. UV-laserskärande wafers kan uppnå hög precisionsskärning, slät snitt och mycket högre utbyte.
Kvartsskärning har alltid varit ett svårt problem i branschen, i den traditionella bearbetningsmetoden som oftast används är "diamantstensågbladet", det vill säga genom den "hårda" metoden att bearbeta. Kvarts är mycket spröd, bearbetningen är mycket svår, och det slipande stensågbladet i guldstål är förbrukningsbart.
UV-lasern har en superhög precision på ±0.02 mm, vilket helt kan garantera exakta skärbehov. Inför kvartsskärning kan exakt kontroll av kraften göra skärytan mycket jämn, och hastigheten är mycket snabbare än manuell bearbetning. Parametrarna kan justeras exakt av dator genom en helt digital display, vilket är mer intuitivt och mindre svårt att komma igång än manuell skärning.
