Picklingplatta är en mellanprodukt tillverkad av högkvalitativ varmrullad tunnplatta. När betningenheten har tagit bort oxidskiktet, trimmar kanterna och ytorna är ytkvaliteten och användningen (huvudsakligen kall böjning eller stämplingsprestanda) mellan varmvalsad platta och kallrullad platta. Under förutsättningen att säkerställa ytkvalitet och användningskrav kan användare effektivt minska upphandlingskostnaden.
Fördelarna med betningsplatta är främst:
- 1. Bra ytkvalitet. Eftersom den varmvalsade betningsplattan tar bort ytoxidskalan förbättras ytkvaliteten på stålet, vilket är bekvämt för svetsning, oljning och målning.
- 2. Högdimensionell noggrannhet. Efter plattning kan plattformen ändras i viss utsträckning, vilket minskar avvikelsen av ojämnheten.
- 3. Förbättrad ytfinish och förbättrad utseende.
Det kan sägas att betningsplatta är en mycket kostnadseffektiv produkt mellan kallrullad platta och varmvalsad platta. Det används ofta inom fordonsindustrin, maskinindustrin, lätta industriella apparater och olika former av stämpande delar, såsom balkar, understrålar, fälgar, ekrar, bilpaneler, fläktar, kemiska oljetrummor, svetsade rör, elektriska skåp, stängsel , järnstegar, etc. Det har en bred marknadsutsikt.
Nedan kommer vi att introducera den tekniska processen för betningsprocess och de alternativa fördelarna med laserrengöring.
1 betningsprincip:
Det är en ytprocess som använder syralösning för att avlägsna skala och rost på ytan av stål, vanligtvis utförs tillsammans med förfilmning. I allmänhet är arbetsstycket nedsänkt i en kemisk lösning såsom svavelsyra för att avlägsna oxider och andra filmer på metallytan. Det är en förbehandling eller mellanbehandling för processer som elektroplätering, emaljellering och rullning. Det kallas också våtrengöring.
Picklingprocessen inkluderar huvudsakligen nedsänkningssylning, spray -betning och avlägsnande av syrapasta.
Syrorna som används är mestadels svavelsyra, saltsyra, fosforsyra, salpetersyra, kromsyra, hydrofluorinsyra och blandade syror.
2 Processflöde:
Metalldelar som hänger → Kemisk avfettning (konventionell alkalisk kemisk avfettning eller ytaktivt avfettningsnedbrytning) → Tvätt i varmvatten → Rinnande vattentvätt → Första steget Pickling → Rinnande vatten tvätt → Andra steg syltning → Rinnande vattentvätt → Överför till nästa process (som: Kemisk Färg → Återvinning → Tvätt med rinnande vatten → Härdning av behandling → Tvätt med rinnande vatten → Tätningsbehandling → Tvätt med rinnande vatten → Torkning → Färdig produkt)
3 Vanliga defekter:
Järnoxidskala intryck: järnoxidskala intryck är en ytdefekt som bildas under varmvalsning. Efter betning är det ofta i form av svarta prickar eller långa remsor, med en grov yta, vanligtvis med en handkänsla, och visas sporadiskt eller tätt. Det orsakas ofta av brister i betningens uppvärmningsprocess, avkalningsprocess och rullningsprocess.
Syrefläckar(Ytlandskapsmålning): hänvisar till den prickformade, linjeformade eller gropformade morfologin kvar efter att järnoxidskalan på ytan av den heta spolen tvättas av. I huvudsak avlägsnas inte järnoxidskalan på ytan på den varmvalsade remsan och pressas in i matrisen efter efterföljande rullning och sticker ut efter betning. Det har en viss inverkan på utseendet, men påverkar inte prestandan.
Gula fläckar:Gula fläckar förekommer lokalt eller på hela plattytan, som inte kan täckas efter oljning, vilket påverkar produktkvalitetens utseende. Detta beror främst på att ytaktiviteten på remsan precis ut ur betningstanken är hög, sköljningsvattnet misslyckas med att spela rollen som normal sköljning av remsan, spraystrålen och munstycket i sköljtanken är blockerade och vinklarna är inte lika.
Underplockning:Ytan på remstålet har lokala järnoxidskalor som inte tas bort rent eller helt, och plattytan är grå-svart, med fiskvågar eller horisontella vattenkrusningar. Det är relaterat till syraprocessen, främst på grund av otillräcklig syrakoncentration, låg temperatur, för snabb striphastighet och remsan kan inte nedsänktes i syran.
Överplockning:Ytan på remstålplattan är ofta mörk svart eller brun-svart, med blocky eller flagniga svarta eller gula fläckar, och plattytan är i allmänhet grov. Anledningen är motsatsen till underplockning.
4 Miljöföroreningar:
De viktigaste föroreningarna i produktionsprocessen är rengöring av avloppsvatten som genereras av olika nivåer av vattentvätt, damm som genereras av sandblästring, saltsyradim som genereras av betning och avfallstank, avfallsrester, avfallsfilterelement, tomma fat av råvaror och förpackningsavfall genererad av betning, blekning, fosfating, neutralisering och förebyggande av rost. De viktigaste föroreningarna är väteklorid, pH, SS, COD, BOD?, Ammoniakkväve, petroleum, etc.
2. Laserrengöringsprocess
1. Benegrad princip:
Använd laserenergi för att penetrera objektets yta. Elektronerna i materialet absorberar energi och vibrerar i cirka 100 femtosekunder, vilket genererar plasma på materialets yta. Efter 7-10 Picoseconds överförs elektronenergin till gitteret, vilket gör att gitteret börjar vibrera. Efter 10 picosekunder börjar objektet att generera makroskopisk temperatur, och det lokala materialet bestrålat av lasern börjar värmas upp, smälta och förångas, vilket uppnår syftet med rengöring.
2 Rengöringsprocess och effekt:
Jämfört med syrarengöring har laserrengöring ett mycket enkelt processflöde och kräver inte förbehandling. Det kan ta bort olja, oxidskikt och rost samtidigt. Slå bara på utrustningen för att avge ljus och sedan rengöra.
Laserrengöring kan nå den högsta industriella rengöringsnivån för SA3; Det har nästan ingen skada på hårdheten, hydrofobiciteten etc. på materialytan. Det är mer grundligt än syrarengöring.
3. Jämförande fördelar med laserrengöring
1 Processflödes- och driftskrav:
Jämfört med betningsmetoden, som har mer än ett dussin processer, har laserrengöring förenklat processen och i princip uppnått den i ett steg. Minskar städningstiden kraftigt.
Bickningsmetoden har strikta krav för driftsprocessen: arbetsstycket måste vara helt avfettning för att säkerställa kvaliteten på rostavlägsnande; Koncentrationen av betningsvätskan styrs för att förhindra att arbetsstycket korroderas på grund av överdriven syrakoncentration; Temperaturen styrs enligt processspecifikationerna för att undvika skador på arbetsstycket och utrustningen orsakar korrosion; slam avsätts gradvis i betningstanken, blockerar värmerören och andra styrenheter, som måste rengöras regelbundet; Dessutom måste du vara uppmärksam på betningstiden, injektionstrycket, drift av sputtering, avgasutrustning etc.
Laserrengöring kan uppnå idiotliknande drift eller till och med automatiserad obemannad drift efter att ha ställt in parametrarna i ett tidigt skede.
2. Rengöringseffekt och miljöföroreningar:
Förutom starkare rengöringseffekt har laserrengöring också fördelen med större feltolerans:
Picklingmetoden orsakar ofta syrefläckar, makulära fläckar, rodnad och svarthet på grund av misstag och skrothastigheten är hög.
MRJ-laserexperiment har bevisat att laserrengöring fortfarande har en stark metallisk glans även om den är övermättad och inte producerar hydroxylradikaler och andra föroreningar och kommer inte att påverka nästa steg i svetsning och andra bearbetningsmetoder.
Det kommer inte att finnas någon miljöföroreningar såsom avfallsvätska och rest under hela laserrengöringsprocessen, som är den grönaste rengöringsmetoden.
3.Unit Kostnad och konverteringskostnad
Bicklingmetoden kräver kemiska medel som förbrukningsvaror, så enhetskostnaden består av utrustningsavskrivningar + förbrukningsvaror;
Laserrengöring kräver inte andra förbrukningsvaror förutom köp av utrustning. Enhetskostnaden är utrustningens avskrivningar;
Därför, ju större rengöringsskalan och ju längre åren, desto lägre är enhetskostnaden för laserrengöring.
Sammansättningen av betningsproduktionslinjen kräver en komplex process, och betningsmedelförhållandena för olika metallmaterial är inte desamma. Därför kräver konverteringsproduktionslinjen en stor konverteringskostnad. Metallmaterialet som rengörs på kort sikt är singel och kan inte ändras flexibelt.
Det finns ingen konverteringskostnad för laserrengöring: Samma rengöringsmaskin kan uppnå effekten av rengöring av stålplattor i föregående minut och rengöring av aluminiumlegeringar i nästa minut efter byte av programvaruparametrar. Det är bekvämt för företag att implementera JIT flexibel produktion.
