Tillämpning av laserskärning vid plåtbearbetning
Med den snabba utvecklingen av plåtbearbetningsteknik uppdateras också den inhemska bearbetningstekniken ständigt och iterativ. I plåtskärningstillämpningar, skärutrustning främst (CNC och icke-CNC) klippmaskin, stansmaskin, flamskärning, plasmaskärning, högtrycksvattenskärning, laserskärning och så vidare. Plåtskärning används i ett brett spektrum av applikationer, såsom tunga maskiner, fartyg, kläder, glas och andra industrier, för att förbättra utnyttjandegraden av plåt kan minska produktionskostnaderna för företag, för att ge betydande ekonomiska fördelar.
Klippning, stansning och bockning är de traditionella metoderna för bearbetning av plåt. Dessa metoder kan inte separeras från formarna under bearbetningen, och hundratals formar sätts ofta ihop under bearbetningen. Den omfattande användningen av formar ökar inte bara tidskostnaden och kapitalkostnaden för produkten, utan minskar också precisionen i produktbearbetningen, påverkar produktens repeterbarhet och bidrar inte till förändringar i produktionsprocessen. Detta bidrar inte till att förbättra produktionseffektiviteten. Användningen av laserbearbetningsteknik kan spara ett stort antal formar i produktionsprocessen, förkorta produktionstiden, minska produktionskostnaderna och förbättra produktens noggrannhet. Laserskärning av stämplingsdelar kan också säkerställa noggrannheten i formdesignen. Eliminering är en tidigare ritningsprocess och dess storlek är vanligtvis modifierad. Försöksprocessen med laserskärning av stämplade delar kan bestämma storleken på stämplingsformen mer exakt, vilket blir grunden för massproduktion av plåtbearbetning.
Nackdelar med traditionell plåtbearbetningsteknik:
Den konventionella plåtbearbetningstekniken är: klippning-stansning-böjning-svetsprocess eller flamplasmaskärning-böjning-svetsprocess. Inför beställningar med flera varianter, små partier, anpassning, hög kvalitet och kort leveranstid har den uppenbara brister:
1. (CNC) klippmaskin kan endast användas för bearbetning av plåt som bara kräver rak linjeskärning eftersom den huvudsakligen skär i en rak linje;
2. (CNC/tegeltorn) stansmaskin har restriktioner för att skära stålplåtar med en tjocklek på mer än 1,5 mm, och ytkvaliteten är dålig, kostnaden är hög, bullret är högt och det bidrar inte till miljöskydd ;
3. Flamskärning, som den ursprungliga traditionella skärmetoden, har stor termisk deformation och breda skärsömmar under skärning, slöser med material och har en långsam bearbetningshastighet. Den är endast lämplig för grov bearbetning;
4. Högtrycksvattenskärning har en långsam bearbetningshastighet, orsakar allvarliga föroreningar och förbrukar höga kostnader.
Praktisk tillämpning och fördelar med laserskärmaskin vid bearbetning av plåt:
(1) Använd programmeringsmjukvara för att förbättra laserskärningseffektiviteten. Laserskärning kan effektivt utnyttja fördelarna med programmeringsprogramvara, avsevärt förbättra utnyttjandegraden av tunnplåtsmaterial, minska användningen och slöseriet med material och samtidigt minska arbetarnas arbetsintensitet och styrka för att uppnå idealiska resultat. Å andra sidan kan funktionaliteten för att optimera materialarrangemanget utesluta skärningsprocessen för tunnplåtsskärning, effektivt minska fastspänningen av material och minska tiden för bearbetningshjälp. Därför främjar det ett mer rimligt arrangemang av skärplaner, förbättrar effektivt bearbetningseffektiviteten och materialbesparing;
(2) Spara produktutvecklingscykeln och realisera massproduktion av plåtdelar. I den alltmer utvecklande marknadsmiljön betyder hastigheten på produktutvecklingen marknaden. Användningen av laserskärmaskin kan effektivt minska antalet använda formar, spara utvecklingscykeln för nya produkter och främja hastigheten och takten i deras utveckling. Kvaliteten på delarna efter laserskärning är bra och produktionseffektiviteten förbättras avsevärt, vilket främjar produktion av små partier och starkt garanterar marknadsatmosfären med allt mer förkortade produktutvecklingscykler. Tillämpningen av laserskärning kan exakt lokalisera storleken på stansformen, vilket lägger en solid grund för framtida massproduktion;
(3) Minska förfarandena för bearbetning av plåt och minska produktionskostnaderna. Vid bearbetning av plåt måste nästan alla plåtar formas på laserskärmaskinen på en gång och direktsvetsas samman. Därför minskar tillämpningen av laserskärmaskiner processen och konstruktionsperioden, förbättrar effektivt arbetseffektiviteten och kan uppnå dubbel optimering och minskning av arbetarnas arbetsintensitet och bearbetningskostnader. Samtidigt främjar det optimering av arbetsmiljön, förbättrar avsevärt hastigheten och framstegen inom forskning och utveckling, minskar mögelinvesteringar och minskar effektivt kostnaderna;
Den effektiva livslängden för laserskärningsteknik är lång. För närvarande skärs de flesta plåtar med en tjocklek på mer än 2 mm hemma och utomlands med laser. Laserskärning används i stor utsträckning på marknaden för skärning av kolstålplattor inom 20 mm, rostfria stålplåtar inom 10 mm och icke-metalliska material som akryl och trä.
Egenskaper för laserskärning av plåt
Laserskärning har fördelarna med hög flexibilitet, snabb skärhastighet, hög förbrukningseffektivitet och kort produktförbrukningscykel och har snabbt vunnit popularitet på konsumentmarknaden. Jämfört med traditionella skärmetoder har laserskärning följande egenskaper:
★Laserskärning har hög flexibilitet, snabb skärhastighet, hög produktionseffektivitet och kort produktproduktionscykel.
★ Laserskärning har ingen skärkraft och ingen deformation under bearbetning;
★ Inget verktygsslitage, god materialanpassning och lång effektiv livslängd;
★ Oavsett om det är enkla eller komplexa plåtdelar, kan laser användas för exakt och snabb formskärning på en gång;
★Den har en smal skärskåra, bra skärkvalitet, hög grad av automatisering, enkel användning, låg arbetsintensitet och ingen förorening;
★ Det kan realisera automatisk skärningsarrangemang och kapsling, förbättra materialutnyttjandet, låg produktionskostnad och goda ekonomiska fördelar.
