Hårnålsmotor är den viktigaste forskningsriktningen för nya energibilar för närvarande. På grund av sin uthållighet har den blivit den nya favoriten hos kända bilföretag. Vilka fördelar har hårnålsmotorn med traditionell motor? Vilka är de tillämpade teknikerna?
Hårnålsmotorn har tre huvudsakliga fördelar jämfört med den traditionella koppartrådslindade gruppmotorn. För det första är den fulla hastigheten på hårnålsmotorn hög. I samma slitsutrymme är det område som är fyllt med kopparstång mer än det med koppartråd, vilket gör att slitsen fylls med fler kopparledare, vilket förbättrar motorns effektivitet. För det andra kan hårnålsmotorn kylas mer effektivt på grund av dess högre förhållande med full spår och full kontakt mellan kopparstänger. På grund av luften mellan koppartrådar är emellertid luftens kylningseffektivitet lägre än den för direktkontakt, vilket inte bidrar till motorns värmeavledning. För det tredje är hårnålsmotorn mindre än koppartrådsmotorn i volym och kostnadseffektiv, vilket är mer gynnsamt för karossens lätta vikt. På grund av de stora fördelarna med hårnål jämfört med den traditionella motorn har tillverkningen av hårnålsmotorn blivit den viktigaste forskningsriktningen för många nya energiföretag hemma och utomlands.
För närvarande är de vanligaste svetsprocesserna i hårnålssvetsning bågsvetsning och lasersvetsning. Som framgår av figuren har lasersvetsning stora fördelar i många aspekter: först och främst, när det gäller flexibilitet, behöver bågsvetsning utforma olika svetsutrustningar för att anpassa sig till olika motorstorlekar, medan lasersvetsning kan använda visuell igenkänningsmetod, bara behöver att ändra identifieringsprogrammet; för det andra är lasersvetsning mer stabil än bågsvetsning och svetsprocessen är stabil cirka 2 mm djup av kopparmaterial Kvaliteten är mycket stark, men efter mer än 2 mm är svetsningen instabil och värmetillförseln är stor och lasersvetsningen kan vara djupare än bågsvetsningen och värmeintaget är mindre; för det tredje är kopplingen mellan de två processerna inte annorlunda, men ytan på lasersvetsningen blir jämnare. fjärde kommer den större värmetillförseln av bågsvetsning att leda till sprut, och det är lätt att orsaka svetsfel; femte, inställning När det gäller reservförlust måste bågsvetsningsprocessen matcha olika svetsutrustning för olika motorstorlekar, medan lasersvetsning bara behöver ersätta skyddsglaset; för det femte är skillnaden i svetsslag mellan de två processerna inte stor, men tiden för omkoppling av utrustning är mer fördelaktig; sjätte, när det gäller kostnad, står kostnaden för bågsvetsutrustning bara för cirka en femtedel av kostnaden för laserutrustning, och det är spännande. Optisk arbetsstation behöver speciellt laserskydd och utbildning för personalens säkerhet är svårare än bågsvetsning.
Tillämpning av lasersvetsning i hårnålsmotorn
Lasersvetsning i kopparsvetsning, den första övervägande är materialet till laserabsorptionshastigheten. Vid 1060 nm (CO2-laser) laservåglängd är absorptionsgraden för koppar till laser bara cirka 10%. I intervallet med grön laservåglängd på 500 nm är absorptionshastigheten för koppar till laser högre och den nuvarande tekniken kan inte nå mycket djup penetration. Men när koppar är i smältande tillstånd, kan absorptionshastigheten för laser nå en högre nivå, så användningen av solid-state-laser med hög effekt för att uppnå hålbrytande effekt kan göra lasersvetsning av koppar möjligt.
För närvarande är det vanliga systemet för lasersvetsning att använda laserhuvudet för att matcha motsvarande visuella igenkänningssystem. Laserhuvudet måste vara ett galvanometersystem med två dimensioner av X och y, som kan realisera svetsbanan av olika figurer på svetsplanet. Dessutom måste den ha en relativt högfrekvent oscillationsfunktion, som kan röra den smälta poolen i svetsprocessen, vilket bidrar till gasutsläppet i den smälta poolen och optimera svetskvaliteten. Synsigenkänningssystemet måste kunna känna igen formen på olika hårnålsfogar och måste också ha ett visst feltoleransområde.
