Syresensorn är ett mätelement som använder keramiskt känsliga element för att mäta syrepotentialen i olika typer av värmeugnar eller avgaskanaler och beräknar motsvarande syrekoncentration enligt principen om kemisk jämvikt för att övervaka och kontrollera förbränningsluft-bränsleförhållandet i ugnen för att säkerställa produktkvalitet och avgasutsläppsstandarder, som används i stor utsträckning i atmosfärskontroll av olika typer av kolförbränning, oljeförbränning, gasförbränning och andra ugnar. Det är den bästa metoden för mätning av förbränningsatmosfär, med fördelarna med enkel struktur, snabb respons, enkelt underhåll, lätt att använda, noggrann mätning etc. Användningen av sensorn för mätning och kontroll av förbränningsatmosfär kan inte bara stabilisera och förbättra produktkvaliteten men också förkorta produktionscykeln och spara energi. Sensorer måste svetsas av metallpaket, där kvaliteten på svetsningen har stor inverkan på appliceringen av sensorn, följande för att selasersvetsutrustningvid svetsning av syrgassensorteknologiapplikationer.
Syresensorbasen är vanligtvis en cylinder av rostfritt stål med en diameter på 20-40mm, och katalysatorkroppen består av ett skal av rostfritt stål, vit bärare, stötdämpande skikt, katalysator, etc. Vid tillverkningen av katalysatorenheten måste syrgassensorbasen svetsas till katalysatorns skal.
Syresensorns basväggtjocklek på 5-12mm och katalysatorns kroppstjocklek på 1mm-2mm, skillnaden mellan de två tjocklekarna är stor, den befintliga svetsprocessen använder elektrisk bågsvetsning efter svetsning , produktionsprocessen, strömmen är för stor för att orsaka svetsläckage av katalysatorskalet, strömmen är för liten syresensoranslutningsstyrkan är inte tillräcklig, så du kan välja lasersvetsteknik, lasersvetsmaskin val av fiberlaser, laser med Integrerad struktur, med säkerhetsskydd och miljöskydd, med ett helt slutet svetsskåp, kompakt struktur och hög integration. Gantry-svetsmodulen är utrustad med ett multidimensionellt justeringslasersvetshuvud och ett tvådimensionellt horisontellt CNC-högprecisionsbord, med speciella fixturer för att komplettera precisionssvetsbehoven.
Tekniska tillämpningar av lasersvetsutrustning vid svetsning av syresensorer:
1. Svetsstänk så små som möjligt.
Vid svetsning av syrgassensorbas och katalysatorkropp är svetsfogen mycket känslig för svetsstänk, å ena sidan kan svetsningen som genereras av svetsslaggen som är fäst vid syrgassensorns säte och det omgivande området påverka sensorns noggrannhet signalöverföring, å andra sidan är katalysatorkroppen en sluten cylinderstruktur, om det finns svetsslaggstänk till katalysatorskalet inuti, kan svetsslagg inte tömmas automatiskt, manuell rengöring är också svår att använda, kvarvarande svetsslagg på Katalysatorns livslängd och uppnådda NVH-prestanda orsakar dold fara.
2. Svetsfogen måste säkerställa anslutningsstyrka och höga gastäthetskrav.
Katalysatorn blir en gasbearbetningsanordning, enhetens totala anslutningsstyrka och gastäthet är hög, och svetssömmen mellan basen av syrgassensorn och katalysatorkroppen har också samma anslutningsstyrka och gastäthetskrav. Tjockleken på syresensorbasen är vanligtvis 6-12mm och tjockleken på katalysatorkroppen är vanligtvis 1,5 mm-2mm. Skillnaden mellan de två tjocklekarna är stor, så svetsprocessfönstret är mycket smalt, och fluktuationer i ström, skillnader i tillståndet på den svetsade ytan och fluktuationer i svetsgapet kan leda till defekter som svetsläckage i katalysatorn skal.
Ovanstående är den tekniska tillämpningen av lasersvetsutrustning vid svetsning av syresensorer, automatisk lasersvetsutrustning är lämplig för svetsning och bearbetning av fordonssensorer, inte bara för att säkerställa kvaliteten på sensorsvetsning utan också för att förbättra effektiviteten i behandlingen. Katalysatorkroppen för syrgassensorn är den viktigaste delen av katalysatoraggregatets prestanda att nå, högkvalitativa krav på delar, hög kostnad per styck, företag är extremt bekymrade över kvaliteten på delarna och genomgångshastigheten.
