Sensorintegrerade avkänningschips, kommunikationschips, mikroprocessorer, drivrutiner och mjukvarualgoritmer är lika med ett, med informationsinhämtning, informationsbearbetning, informationsutbyte, informationslagring och andra funktioner.
Med utvecklingen avlaserteknikoch automationsteknik och den mogna tillämpningen av sensorproduktionsprocessen, för att bemästra kärntekniken för lasersvetsning av inhemska företag, för att ytterligare lösa den traditionella processen för sensornoggrannhet är låg, dålig stabilitet och andra frågor spelar en stor roll.
I det här dokumentet introducerar vi huvudsakligen sensorlasersvetsprocessen och MRJ-lasersensorlasersvetsmaskinen, låt oss ta en titt tillsammans.
Fördelarna med lasersvetsning
Jämfört med den traditionella bågsvetsningsprocessen har lasersvetsning många fördelar:
1. Selektiv energitillämpning på ett litet område: minskad termisk stress och minskad värmepåverkad zon, mycket låg distorsion.
2. Smal fogsöm och slät yta: minska eller till och med eliminera upparbetning.
3. Hög hållfasthet i kombination med låg svetsvolym: Det svetsade arbetsstycket tål böjning eller hydroformning.
4. Enkel integrering: kan kombineras med andra produktionsoperationer såsom uppriktning eller bockning.
5. Endast en sida av sömmen behöver närma sig.
6. Höga processhastigheter minskar processtiden.
7. Särskilt lämplig för automationsteknik.
8. Bra programkontroll: Maskinstyrning och sensorsystem upptäcker processparametrar och säkerställer kvalitet.
9. Laserstrålen kan producera svetsfogar utan att komma i kontakt med arbetsstyckets yta eller utan att anbringa kraft på arbetsstycket.
Lasersvetsprocess för sensorer
I den nuvarande snabba utvecklingen av Kinas industriella marknad har efterfrågan på sensorer förändrats från den ursprungliga stödjande stela efterfrågan. Speciellt den 10 maj i år, den "14:e femåriga" nationella nyckelforsknings- och utvecklingsprogrammet, den första omgången av viktiga specialprojekt som släpptes, "intelligenta sensorer" på listan, kommer framtiden att vara en systematisk layout av intelligent avkänning grundläggande och banbrytande teknologier, sensorkänsliga komponenter nyckelteknologier, industriorienterade intelligenta sensorer och system och sensor FoU-stödplattform, integrerad genom design, tillverkning, förpackning och testning och applikationsdemonstrationslänkar, speciellt ledande inom sensorindustrin. Framtiden kommer att vara en systematisk layout av intelligenta avkännings- och gränsteknologier, nyckelteknologier för sensorkänsliga komponenter, industriorienterade intelligenta sensorer och system, och sensorstödplattform för FoU, integrerad genom design av intelligenta sensorer, tillverkning, förpackning och testning och applikationsdemonstrationslänkar, speciell ledande sensorindustri för hållbar skalautveckling.
Sensorer som högprecisionstestinstrument, särskilt inom militära, flyg- och rymdtillämpningar är extremt krävande. För att utveckla och producera mycket noggranna och stabila sensorer är en komplett och effektiv tillverkningsprocess avgörande. Varför?
Det främsta skälet är att såsom trycksensorer, Hall-sensorer, fotoelektriska sensorer, temperatursensorer och andra sådana sensorer, interna känsliga komponenter och integrerade kretsar, inertgasfylld eller vakuumisolering från omvärlden, har produktionsprocessen trycktålig , lufttäta krav, svetshållfasthet, läckagehastighet och svetskvalitetskrav är mycket höga, speciellt svetsprocessen kräver en liten deformation kan inte vara på de interna komponenterna och mikrokretsar är skadade.
Lasersvetsning använder en laser som svetsvärmekälla, med hög energitäthet, koncentrerad uppvärmning, snabb svetshastighet och svetsdeformation och andra fördelar. Eftersom en mängd olika sensorskal som använder rostfritt stål, titanlegeringar och ett litet antal legeringsmaterial och aluminiumlegeringar, är lasersvetsning på grund av sina unika fördelar särskilt lämplig för användning vid sensortätningssvetsning.
Efter lasersvetsning är ytan på sensorns metallskal slät och fri från defekter, styrkan på svetssömmen är jämförbar med basmaterialet och svetsprocessen kommer inte att leda till skador på sensorns inre ljuskänsliga komponenter alls, med utmärkt utseende och tätning.
