Brett utbud av tjockplåtar i rostfritt stål
Med den kontinuerliga utvecklingen av laserskärningsteknik och det ökande utnyttjandet av 10,000-watt-modeller på marknaden, blir användningsområdena för tjocka plåtar av rostfritt stål bredare och bredare. För närvarande har produkter gjorda av tjock plåt av rostfritt stål använts i stor utsträckning inom varvsindustrin, broteknik, maskintillverkning och byggnadsteknik.
När det gäller nuvarande processstandarder är det bästa sättet att skära tjocka plåtar av rostfritt stål att använda en laserskärmaskin med hög effekt för att färdigställa dem. Som expert på 10,000-watts laserskärningsapplikationer är Rima Lasers tekniska forsknings- och utvecklingsteam engagerade i att kontinuerligt utveckla ny teknik för att förbättra skäreffekten av produkterna. Efter att teamet har fortsatt att summera upplevelsen, sammanfattade vi tipsen för skärprocessen för tjockplåt av rostfritt stål för dina kamrater och slutkunder att använda
Processkrav för laserskärning av tjocka rostfria stålplåtar
Generellt sett hänvisar medelplåten till en stålplåt med en tjocklek på 10.0-25.0mm, en tjocklek på 25.0-60.{{7} }mm kallas en tjock platta, och en tjocklek på mer än 60,0 mm är en extra tjock platta. I själva skärningen, för att mäta fördelen med skärning av tjock plåt eller inte, främst från grovhet, vertikalitet, skärbredd, korn, grader, storleken på det värmepåverkade området och om plåtdeformationen som orsakas av skärningen, och så på flera aspekter till övergripande bedömning.
Specifikt, för att skära ett högkvalitativt arbetsstycke av rostfritt stål med tjock platta, måste du vara uppmärksam på följande punkter i processen
1. Val av munstycke
Storleken på munstycksdiametern bestämmer formen på luftflödet in i skåran, gasdiffusionsområdet och gasflödeshastigheten, vilket påverkar stabiliteten av smältavlägsnande och skärning. Ju större och snabbare gasflödet in i skåran och arbetsstyckets korrekta läge i luftflödet, desto starkare är strålens förmåga att ta bort smältan. Ju tjockare rostfritt stål, desto större munstycke bör användas och desto större proportionell ventilinställning för att öka flödeshastigheten för att säkerställa trycket för att minska den normala sektionseffekten.
Specifikationer: Specifikationerna för munstycket här avser främst ändöppningen, Precitec-skärmunstycket, till exempel, dess öppning från 1,5 mm till 5, 0 mm. Val av bländare är huvudsakligen relaterat till skärkraften, ju större effekt, desto mer värme genereras och ju större mängd luft som krävs. När vi skär plattan under 3 mm, är det allmänna valet av ett 2,0 mm öppningsmunstycke; skära en platta på 3 mm till 10 mm, valet av ett 3,0 mm munstycke, skär mer än 10 mm plåt, vi måste använda ett 3,5 och högre munstycke.
Enkelt och dubbelt munstycke: I allmänhet oxidationsskärning (hjälpgas är syre) med ett dubbelt munstycke, och fusionsskärning (hjälpgas är kväve) med ett enda munstycke. Men vissa lasrar har speciella instruktioner för att använda ett enkelt lager eller dubbelt lager, i det här fallet fungerar enligt laserinstruktionerna.
2. Val av hjälpgas och gasrenhet
Den rostfria laserskärningsprocessen använder ofta en mängd olika hjälpgaser, såsom syre, kväve, luft, etc., användning av olika typer av gaser, skärande sektioner med olika resultat. Syre är en svart sektion, lite för hög skärhastighet, kan skära tjockt plåtmaterial, renhet rekommenderas Större än eller lika med 99,999 procent; luften är ljusgul; kväve kan hålla den ursprungliga färgen på rostfritt stål inte oxideras, arbetsstycket behöver därför inte omarbetas, renhet rekommenderas Större än eller lika med 99,995 procent . Skärning i rostfritt stål med kväve som föredragen hjälpgas.
3. Fokusposition
Fokus är inte detsamma, och tjockleken, materialet och kvaliteten som kan skäras är inte samma, skär olika material och tjocklekar, alla måste justeras till ett annat fokus. Innan du skär, mät det faktiska nollfokuset, till nollfokus som ett riktmärke innan du kan testa och analysera skärprocessparametrarna, skärning av rostfritt stål till negativ defokusering som huvudprocessvalsriktning.
4. Effekten av laserfrekvensjustering på skärning
Effekten av frekvensändring på skärning av tjocka rostfria stålplåtar:
Frekvensen från 500-100Hz-området minskar, skärsektionseffekten blir känslig och delamineringen förbättras långsamt. När frekvensen är inställd på 100Hz är det omöjligt att skära ett antiblått ljus. Ta reda på det bästa frekvensområdet genom att ändra frekvensen. För att säkerställa den bästa skärsektionen är det nödvändigt att se till att antalet pulser och enstaka pulsenergi är perfekt matchade.
Effekt av pulsvariation vid skärning av tjocka plåtar av rostfritt stål:
Pulsdriftcykeln 45 procent är det kritiska värdet, fortsätt att minska arbetscykeln, och den nedre ytan verkar oskuren genom spår, arbetscykeln ökar till 60 procent, sektionen blir grov, delaminering är uppenbar och skärytan är gul.
