Roller är en viktig utrustning i tillverkningsprocessen för nytt energitiumbatteri. Genom rullpressning komprimeras batteriet för att erhålla prototypen på polstycket. För att säkerställa produktionsutbytet är ytrengöringen av rullen mycket viktig.
Den traditionella rullrengöringsmetoden använder manuell rulle torkning, som har många nackdelar. Det är absolut nödvändigt att använda laser för att slutföra rengöring av rullen av hög kvalitet.
Manuell rullning
I tillverkningsprocessen med nya energitiumbatterier är batteripolplåtrullning ett viktigt steg.
Genom rullning komprimeras det aktiva materialet på polarket (vanligtvis pulveriserat positiva och negativa elektrodmaterial) för att erhålla den nödvändiga polplåtformen och tjockleken och hålla ytan slät och platt. Komprimeringstätheten och tjockleken på polarket, såväl som bindningsstyrkan mellan det aktiva materialet och den nuvarande samlarfolien, har en direkt och viktig inverkan på de fysiska egenskaperna, elektrokemiska egenskaper och säkerhet för batteriet.
Detta är en mycket strikt och exakt bearbetningsprocess. Därför har rullen blivit en av den oundgängliga processutrustningen i produktionslinjen för litiumbatteri, och rullytan måste nå en viss grad av finish. Annars, under rullningsprocessen för batteripolstycket, vidhäftar materialpulvret lätt till rullytan, vilket inte bara lätt orsakar kvaliteten på den efterföljande rullade batteripolstycket att vara onormalt, utan ökar också slanset på rullen.
Den traditionella rengöringsmetoden använder huvudsakligen manuell rullningstorkning, som har problem som svår rengöring, låg effektivitet och miljöföroreningar. För den nuvarande hårt konkurrenskraftiga litiumbatteritillverkarna behövs effektivare och miljövänlig rullstädningsteknologi för att förbättra den totala effektiviteten och produktkvaliteten för litiumbatterilinjen.
Som en nya rengöringsmetod,laserrengöringhar medfört revolutionära förändringar i rullrengöring. Genom att lysa lasern på rullytan absorberar grafiten och andra ytfästen fästa vid rullen laserenergin och förångas och därmed separeras från underlaget för att uppnå rengöring syftet. Denna metod är effektiv, miljövänlig, kräver inte driftstopp och är kontaktlös rengöring, vilket har fördelar som manuell rullning inte kan matcha.
Det viktigaste är att manuell rulle torkning rengörs med intervaller, och det kommer definitivt att finnas kolpulveransamling på rullytan, medan laserrullningstävning är realtidsrengöring, och kolpulver kommer inte att ackumuleras, vilket säkerställer att utrustningen är Kör alltid i ett "rent" tillstånd i realtid, vilket hjälper till att förbättra produktionskvaliteten.
Laserrengöringslösning
För rullningsrengöringslaserapplikationen i litiumbatteriproduktionsprocessen och de specifika behoven hos kunder, integrerar rullningslösningen för rullningslaser flera lasrar, styrenheter etc. i en, vilket är bekvämt för integration med kundutrustning. Lösningen har implementerats på plats hos en ledande litiumbatteritillverkare.
Lösningen integrerar högpresterande lasrar, externa optiska system såsom galvanometrar och rörelsekontrollsystem. Genom spotformning och speciell bearbetning kan rullstädning uppnås effektivt och med hög kvalitet, samtidigt som man säkerställer rengöringskvaliteten, förbättrar produktionslinjens effektivitet och produktionens flexibilitet.
Kärnljuskällan i lösningen är utrustad med en högpresterande MOPA-medel- och högeffektlaser, som har egenskaperna för hög energi, högt toppvärde och hög strålkvalitet, vilket förbättrar rengöringseffektiviteten kraftigt; Samtidigt kan utgångspotkapaciteten anpassas och pulsbredden kan justeras och energidistributionen kan väljas, så att den enkelt kan anpassa sig till behoven hos specifika applikationsscenarier: genom att ställa in parametrarna för lasern, Objekten och områdena för laserrengöring kan kontrolleras exakt, och olika beläggningar av olika tjocklekar och olika kompositioner på rullens yta kan tas bort utan att skada underlaget.
I denna lösning matchas också galvanometrar och rörelsekontrollsystem på ett one-stop sätt för att uppnå avlägsna, exakta, effektiva och flexibla rengöring. På en terminal kundplats är körlinjeshastigheten cirka 100 m/min.
Dessutom kräver denna lösning inte manuell rullning, kemiska lösningsmedel eller miljöföroreningar. Hela rengöringsprocessen är tillförlitlig, stabil och säker och kommer inte att orsaka någon skada på människokroppen. Det uppfyller också kraven i modern industriell grön produktion.
Som en grön rengöringsmetod används laserrengöring alltmer allmänt i industriell tillverkning. Förutom rullningsrengöring används laserrengöring i nästan alla processsteg av litiumbatteriproduktion och tillverkning, såsom luggrengöring i den skärande stadiet, vätskaninsprutningshål i batterimonteringssteget, polstycke rengöring, polkolonnens rengöring i modul/packsteget och blå filmstädning i omarbetningsprocessen.
Som enstaka lösningskunnig för branschlaserapplikationer går vi djupt in i de faktiska scenarierna för varje processsteg och ger kunderna högvärdesbranschlaserrengöringslösningar genom mogna, pålitliga och batchapplikationer, som effektivt hjälper kunderna att förbättra effektiviteten och kvalitet.
