1｜Diskussion om aluminiumoxid och dess tillämpningar Aluminiumoxidkeramik, på grund av sin isolering, hög-temperaturbeständighet, slitstyrka, korrosionsbeständighet och hög kemisk stabilitet, används ofta inom områden som halvledare, ny energi och hög-elektronik. Framför allt kan aluminiumoxidkeramer anpassa sig bra till extrema miljöer som vakuum och höga temperaturer, vilket gör dem lämpliga som råmaterial för processkomponenter i halvledarutrustning. Att bara ha utmärkta material är långt ifrån tillräckligt; dessa material kräver också utmärkta bearbetningstekniker i-avancerad utrustning eller processer för att fullt ut realisera sina egenskaper och uppnå större genombrott inom precisionstillverkning. Till exempel behöver gasmunstycken som används i halvledarutrustning stark korrosionsbeständighet, vanligtvis uppnådd med aluminiumoxidkeramiska material. För att munstycket ska uppnå optimal kontrollprestanda krävs exakt mikro-hålbehandlingsteknik för att skapa en bra mikro-hålsstruktur, vilket möjliggör noggrann kontroll av gas-/vätskeflödeshastighet och volym. Därför är förhållandet mellan aluminiumoxid och bra bearbetningstekniker ömsesidigt förstärkande.
2｜ Diskutera bearbetningen av aluminiumoxidmikroporer Keramisk bearbetning har alltid varit en utmaning. För det första är det ett hårt och sprött material; Användning av traditionella mekaniska borrmetoder orsakar lätt mikro-sprickor och flisning, vilket gör det svårt att säkerställa utbytet. För det andra är det ett isolerande material och icke-ledande, så hög-exakt elektrisk urladdningsbearbetning kan inte användas. Före tillkomsten av femtosekundlasrar var det en svår uppgift att uppnå hög-precision och hög-kvalitetsbehandling av aluminiumoxidkeramiska mikroporer. Som sagt, hur kan hög precision och hög kvalitet utvärderas? Med andra ord, hur bedömer vi om indikatorerna för mikroporbearbetning är bra eller dåliga? Jag tror att det finns två aspekter: mikroporstorlek och mikropormorfologi.
1. Mikroporstorleken inkluderar: hålets diameter och dess noggrannhet, rundhet, avsmalning, etc. Dessa tre indikatorer återspeglar primärt den tredimensionella storleken på mikroporerna, medan noggrannheten representerar avvikelsen mellan det ideala värdet och det faktiska värdet som kan uppnås med bearbetningstekniken.
2. Mikropormorfologi inkluderar: ytmorfologi och sidoväggsmorfologi. Dessa två indikatorer undersöker huvudsakligen om hålingången och innerväggen har ett åter-smältskikt, flisning, stänk, sprickor eller ytjämnhet. Dessa indikatorer påverkar penetrationen av ljusstrålar, gaser och vätskor och påverkar även produktens tillförlitlighet och livslängd.
3｜ Diskutera femtosekundlaserbearbetning av aluminiumoxid Femtosekundlaser, som en banbrytande mikrohålsteknik, visar betydande fördelar vid bearbetning av aluminiumoxid. Med sin ultra-korta pulsbredd och extremt höga toppeffekt kan den ablatera vilket fast material som helst utan att passera genom ett smält tillstånd. Tillsammans med fingravering i mikrometer-skala är mikrohålen mycket exakta med utmärkt rundhet. Dessutom förhindrar kallbearbetningen av femtosekundlasrar bildandet av omgjutna skikt, mikrosprickor på ytan eller innerväggarna av aluminiumoxid och orsakar inte gulning eller svärtning av materialet. Med andra ord, oavsett bearbetningsmetod eller sammansättningsförhållandet hos aluminiumoxidkeramik, kan femtosekundlasrar uppnå ultra-hög precision, hög-kvalitets mikrohålsbehandling. För närvarande kan femtosekundlasrar uppnå mikrohålsbehandling med en minsta diameter på 0,02 mm (tjocklek 0,2 mm) och noggrannhet inom ±1 μm. Känner du till någon annan teknik som kan åstadkomma sådan mikrohålsbehandling?
