Ytbehandling med laser använder en laserstråle med hög-effektdensitet för att värma upp materialytan på ett icke-kontaktsätt. Genom att utnyttja materialytans egen värmeledning för kylning åstadkommer denna processteknik ytmodifiering. Det är mycket fördelaktigt för att förbättra de mekaniska och fysikaliska egenskaperna hos materialytor, samt för att förbättra komponenternas slitstyrka, korrosionsbeständighet och utmattningsbeständighet. Under de senaste åren har laserytbehandlingsteknologier såsom laserrengöring, lasersläckning, laserlegering, laserchockblästring och laserglödgning, tillsammans med lasertillverkningstekniker som laserbeklädnad, 3D-laserutskrift och lasergalvanisering, sett breda tillämpningsmöjligheter.
Laserrengöring är en ny ytrengöringsteknik som utvecklas snabbt, som använder en hög-pulsad laserstråle för att bestråla ytan på ett arbetsstycke, vilket får ytföroreningar, partiklar eller beläggningar att omedelbart avdunsta eller skalas av och på så sätt uppnå en rengöringsprocess. Laserrengöring är huvudsakligen uppdelad i processer som rostborttagning, oljeborttagning, färgborttagning och beläggningsborttagning; det används främst för metallrengöring, kulturrelikrengöring och byggnadsrengöring. Baserat på dess omfattande funktionalitet, exakta och flexibla bearbetning, hög effektivitet och energibesparing, miljövänlighet, icke-skada på underlaget, intelligens, höga rengöringskvalitet, säkerhet och ett brett utbud av applikationer, gynnas den alltmer inom olika industriområden. Jämfört med traditionella rengöringsmetoder som mekanisk friktionsrengöring, kemisk korrosionsrengöring, flytande-fast rengöring med hög-påverkan och hög-ultraljudsrengöring, har laserrengöring uppenbara fördelar.
Laserhärdning använder hög-energilasrar som värmekälla för att snabbt värma och kyla ytan på metaller, vilket avslutar härdningsprocessen omedelbart. Detta resulterar i hög hårdhet, ultra-martensitiska strukturer, förbättrar ythårdheten och slitstyrkan hos metaller och bildar tryckspänningar på ytan för att förbättra utmattningsmotståndet. Kärnfördelarna med denna process inkluderar en liten-värmepåverkad zon, minimal deformation, hög grad av automatisering, flexibel selektiv härdning, förfinad kornhårdhet och miljövänlighet. Till exempel är laserpunkten justerbar, vilket tillåter släckning vid positioner av valfri bredd; Dessutom kan laserhuvudet som arbetar med fleraxliga robotar-släcka specificerade områden med komplexa delar. Dessutom involverar lasersläckning extremt snabb uppvärmning och kylning, vilket resulterar i minimal härdspänning och deformation. Deformationen av arbetsstycken före och efter laserhärdning är nästan försumbar, vilket gör den särskilt lämplig för ytbehandling av detaljer med hög-precision. För närvarande har laserhärdning framgångsrikt tillämpats inom bilindustrin, formindustrin, hårdvaruverktyg och mekanisk industri för ytförstärkning av lättnötta delar, speciellt för att förbättra livslängden för växlar, axlar, styrningar, käftar och formar, med anmärkningsvärda effekter. Egenskaperna för lasersläckning är som följer: 1) Laserhärdning innebär snabb uppvärmning och självkylning, som inte kräver någon ugnsisolering eller kylvätskesläckning. Det är en icke-förorenande, miljövänlig värmebehandlingsprocess, lätt att applicera för enhetlig härdning av stora formytor; 2) På grund av den snabba uppvärmningshastigheten och den lilla värmepåverkade zonen-, samt ytskanningsuppvärmning och härdning, upplever de behandlade formarna minimal deformation; 3) På grund av den lilla divergensvinkeln hos laserstrålen har den utmärkt riktningsförmåga och kan noggrant släcka lokala områden av formytor genom ett-ljusledningssystem; 4) Det härdade skiktets djup för härdning av laserytan varierar i allmänhet från 0,3 till 1,5 mm.
Laserglödgning hänvisar till en värmebehandlingsprocess där ett materials yta värms upp med en laser, utsätts för höga temperaturer under en längre period och sedan långsamt kyls ned. Huvudsyftet med denna process är att lindra stress, öka materialets duktilitet och seghet och skapa speciella mikrostrukturer. Dess egenskaper inkluderar förmågan att justera matrisstrukturen, minska hårdheten, förfina kornen och eliminera inre stress. Under de senaste åren har laserglödgningsteknik också blivit en ny process inom halvledartillverkningsindustrin, vilket avsevärt förbättrar integrationsnivån för integrerade kretsar.
Laserchockblästringsteknik är en hög-teknologisk metod som använder plasmachockvågor som genereras av en hög-laserstråle för att förbättra utmattningsbeständigheten, slitstyrkan och korrosionsbeständigheten hos metallmaterial. Den har framträdande fördelar som ingen värme-påverkad zon, effektivt energiutnyttjande, ultra-hög töjningshastighet, stark kontrollerbarhet och betydande förstärkningseffekt. Samtidigt har laserchockblästring djupare kvarvarande tryckspänning, bättre mikrostruktur och ytintegritet, förbättrad termisk stabilitet och längre livslängd. Under de senaste åren har denna teknik utvecklats snabbt och har stor potential inom flyg- och försvarsindustrin. Dessutom används beläggningar främst för att skydda arbetsstycket från laserbrännskador och för att förbättra laserenergiabsorptionen, med vanliga beläggningsmaterial inklusive svart färg och aluminiumfolie. Laserpeening (LP), även känd som laser shock peening (LSP), är en process som tillämpas inom ytteknik. Det innebär att man använder en pulsad laserstråle med{10}}hög effekt för att inducera kvarvarande spänningar i material för att förbättra ytans slitstyrka (som nötnings- och utmattningsbeständighet) eller för att öka styrkan hos tunna sektioner, och därigenom förbättra ythårdheten. Till skillnad från de flesta materialbearbetningsapplikationer uppnår LSP inte den önskade effekten genom laser-inducerad värmebehandling, utan genom mekanisk bearbetning genom strålstöt. En laserstråle med hög-effekt använder korta-högeffektspulser för att träffa ytan på målarbetsstycket. Strålen träffar metallarbetsstycket och förångar omedelbart ett tunt skikt till plasma och applicerar stötvågstryck på arbetsstycket. Ibland appliceras ett tunt lager av ogenomskinligt täckmaterial på arbetsstycket för att ersätta metallavdunstning. För att öka trycket används andra transparenta täckmaterial eller tröghetsinneslutningsskikt för att fånga plasman (vanligtvis vatten). Plasman genererar en stötvågseffekt som omformar mikrostrukturen på arbetsstyckets yta vid islagspunkten, vilket sedan utlöser en kedjereaktion av metallexpansion och kompression. Den djupa tryckspänningen som genereras av denna reaktion kan förlänga komponentens livslängd.
Laserlegering är en ny typ av ytmodifieringsteknik som, beroende på användningsförhållandena för flyg- och rymdmaterial, använder den höga energitätheten och snabba kondensationshastigheten hos en laserstråle för att förbereda amorfa enkla nanokristallina förstärkta metall-keramiska kompositbeläggningar på ytan av strukturella komponenter, för att uppnå syftet med ytmodifiering av rymdmaterial. Jämfört med laserlegering har laserbeklädnadsteknik lägre utspädning av substratet i smältbassängen, en mindre värmepåverkad zon, mindre termisk deformation av arbetsstycket och en lägre skrothastighet efter laserbeklädnadsprocessen. Laserbeklädnad kan avsevärt förbättra ytegenskaperna hos material, återställa utslitna-material och erbjuder fördelar som hög effektivitet, snabb hastighet, miljövänlig och föroreningsfri bearbetning- och bra prestanda hos de bearbetade arbetsstyckena.
Laserbeklädnadsteknik är också en av de nya ytmodifieringsteknikerna som representerar utvecklingsriktningen och nivån på ytteknik. På grund av dess fördelar med att vara -fri för föroreningar och att bilda en metallurgisk bindning mellan den förberedda beläggningen och substratet, har laserbeklädnadsteknik blivit en forskningshotspot för ytmodifiering av samtida titanlegeringar. Att använda laser-klädda keramiska beläggningar eller keramiska partikel-förstärkta kompositbeläggningar är ett effektivt sätt att förbättra ytslitagebeständigheten hos titanlegeringar. Genom att välja lämpligt materialsystem enligt faktiska arbetsförhållanden kan laserbeklädnadsteknik uppnå optimala processkrav. Laserbeklädnadsteknik kan reparera olika felaktiga komponenter, såsom flygplansmotorblad.
Skillnaden mellan laserytlegering och laserytbeklädnad är att laserytlegering tillåter de tillsatta legeringselementen att helt blandas med ytskiktet på substratet i flytande tillstånd för att bilda ett legerat skikt, medan laserytbeklädnad smälter den för-applicerade beläggningen fullständigt medan ytskiktet på substratet delvis smälter, vilket gör att beklädnadsskiktet av beklädnadsmaterialet binder samman det metalliska skiktet och substratets sammansättning samtidigt som det behåller det metalliska skiktet. oförändrad. Laserlegerings- och laserbeklädnadstekniker används huvudsakligen för att förbättra ytslitagebeständigheten, korrosionsbeständigheten och oxidationsbeständigheten hos titanlegeringar.
För närvarande har laserbeklädnadsteknik använts i stor utsträckning vid reparation och modifiering av metallytor. Även om traditionell laserbeklädnad har fördelar och egenskaper som flexibel bearbetning, reparation av oregelbunden form och anpassade tillsatser, är dess arbetseffektivitet relativt låg. För storskaliga snabba produktionsbehov i vissa industrisektorer kan den fortfarande inte uppfylla kraven. För att tillgodose efterfrågan på hög-volym, hög-höghastighetsproduktion och förbättra effektiviteten i beklädnadsarbetet har höghastighetslaserbeklädnadsteknik växt fram.
Hög-laserbeklädnadsteknik kan uppnå täta, defektfria-beklädningsskikt, med en slät, platt och tät yta som är metallurgiskt bunden till substratet utan öppna defekter. Den kan appliceras inte bara på roterande kroppar utan även på plana och komplexa krökta ytor. Genom kontinuerlig teknisk optimering kan denna teknik användas i stor utsträckning inom industrier som kol, metallurgi, offshore-plattformar, papper, konsumentelektronik, bilindustri, varvsindustrin, petroleum och flygindustrin, och blir en grön återtillverkningsprocess som kan ersätta traditionell galvaniseringsteknik.
Lasergravering är en process som använder CNC-teknik som grund, projicerar en hög-laserstråle på ytan av ett material och använder laserns termiska effekt för att skapa tydliga mönster på materialets yta. Den momentana smältningen och förångningen av det bearbetade materialet under laserbestrålning deformerar det fysiskt, vilket gör att lasergravering kan uppnå sitt avsedda syfte. Lasergravering innebär att man använder en laser för att skriva in text på ett föremål; denna teknik producerar text utan märken, med en slät och jämn yta, och inskriptionerna slits inte av. Dess funktioner och fördelar inkluderar: säkerhet och tillförlitlighet; exakt och noggrann, med noggrannhet upp till 0,02 mm; miljövänlig och materialbesparande-; snabb och effektiv, kapabel till hög-gravering enligt utmatningsmönstret; låg kostnad och inte begränsad av mängden bearbetning.
Denna process använder laserbeklädnadsteknik, där en laser bestrålar pulverströmmen som levereras från munstycket, direkt smälter ren metall eller legeringspulver. Efter att laserstrålen lämnat stelnar legeringsvätskan snabbt, vilket ger snabb legeringsbildning. För närvarande har det använts i stor utsträckning inom industriell modellering, mekanisk tillverkning, flyg, militär, konstruktion, film och tv, hushållsapparater, lätt industri, medicin, arkeologi, kultur och konst, snideri och smycken.
God morgon, tack för din förfrågan. Vi är en fabrik specialiserad på laserproduktion. Vi tillverkar inte bara produkter utan säljer dem också och tillhandahåller gratis teknisk efterförsäljning-. Får jag fråga vad du behöver 100-watts laserutrustningen till? Främst för att rengöra vilket material, trä eller rost?
