◆ Laserbeklädnadsteknik är användningen av högenergilaserstrålebestrålning, för att klä ett lager av material på substratytan med speciella fysiska, kemiska eller mekaniska egenskaper, genom snabb smältning, expansion och stelning; att bilda ett nytt material som skiljer sig från substratet, för att gottgöra bristen på högpresterande matris. Enligt arbetsstyckets prestandakrav kan lase klä olika komponenter i legering, metallbasmaterial etc., för att göra ytbeläggning har egenskaper av värmebeständighet, korrosionsbeständighet, slitstyrka, antifriktion, antioxidation och icke-magnetisk; så att materialet har den struktur och prestanda som en konventionell behandling inte har.
◆ Laserbeklädnadsteknik hör till additiv tillverkningsteknik för metall och dess kompositmaterial. Det är en viktig stödjande teknik för laser förbättrad tillverkning, laser återtillverkning och laser 3D-tillverkning. Dessutom är laserbeklädnadsteknik en additiv tillverkningsteknik som kan uppfylla kraven för integration av formning. Det kan både ta hänsyn till precision och hög prestanda. Den integrerar laserteknik, datorteknik, numerisk styrteknik och materialteknik och många andra moderna avancerade tekniker, och har gradvis utvecklats till en avancerad teknik som kan förverkliga intelligent tillverkning. Dessutom kan laserbeklädnad lösa de problem som traditionella tillverkningsmetoder inte kan slutföra, och är en högteknologisk teknik som stöds och främjas av staten.
◆ Jämfört med många traditionella ytbehandlingstekniker har laserbeklädnadsteknik följande anmärkningsvärda fördelar och egenskaper:
1.Laserbeklädnad kan ge en liten värme påverkad zon på substratet och arbetsstyckets deformation är liten.
2.Metallurgisk bindning kan realiseras mellan beklädnadsskiktet och substratmaterialet, och utspädningshastigheten för beklädnadsmaterialet är låg.
3.Beklädnadsskiktet har fina korn och kompakt struktur, vilket kan få högre hårdhet, slitstyrka och korrosionsbeständighet.
4.Selektiv partiell subtil reparation kan göras, och reparationskostnaden kan minskas.
5.Pulvermaterialsystemet har hög anpassningsförmåga, de flesta konventionella och speciella metallpulvermaterial kan beklädnad till metalldelars yta.
◆ Efter årtionden av utveckling har laserbeklädnadsteknik använts i stor utsträckning inom flyg-, petroleum-, varvs-, anläggningsmaskiner- och kärnkraftsindustrin från laboratorie- till industriell tillämpning.
1. Flyg- och rymdindustrin
Det finns en enorm marknad för återtillverkning av flygmotorblad. Bladen har ett brett utbud av material och högt tekniskt innehåll, och reparerade blad måste göra mycket arbete med aspekter av reparationsmaterial, feldetekteringsteknik och livsbedömning. Dessutom är den inhemska civila luftfartsindustrin fortfarande beroende av utländsk import för vissa viktiga delar, så sent underhåll av flygplan måste spendera en enorm summa pengar för att köpa nya delar från utlandet.
2. Oljeprospektering
Inom den petrokemiska industrin är det, på grund av utrustningens långvariga hårda arbetsmiljö, mer sannolikt att orsaka allvarlig korrosion och allvarligt slitage på delar, vilket kommer att leda till fullständig skrotning av stora och dyra delar, såsom borrkragar, icke-magnetiska borrkragar och centraliserare.
3. Kolbrytning
Inom kolindustrin är prestandakraven för kolbrytningsmaskiner högre på grund av den hårda arbetsmiljön. Det huvudsakliga felläget för hydraulisk kolonn är beläggningsrepan och beläggningsskalning. Beläggning med hjälp av elektropläteringsprocess med hög förorening och elektroplätering är en av de traditionella tekniker som gradvis ska förbjudas i vårt land. Därför har användningen av laserbeklädnadsteknik för hydraulisk kolonnförstärkning en stor marknad; Det är också ett slags nationellt stöd, miljövänligt, återvinning och högteknologi, som kan ersätta den traditionella elektropläteringsprocessen.
4. Elkraftsindustrin
Under förutsättning av höghastighetsdrift har rotorjournalen för ångturbin i kraftverket problem med slitage. Dessutom uppstår kavitation ofta när det sista och andra sista stegets blad av ångturbin har fungerat under lång tid under förhållanden med hög temperatur. Ångturbin är en stor utrustning och inte lätt att transportera, så den behöver en hög tillförlitlighet laser in situ reparationsteknik.
Dessutom kan laserbeklädnad också användas i järn- och stålmetallurgi, bil, entreprenadmaskiner, mögeltillverkning och varvsindustri och andra industrier, som har ett mycket brett utbud av applikationsutsikter.
