Lasrar som används för rengöring har hög effekt och höga strålkvalitetsvärden, vilket resulterar i större punktdiametrar och ett djupt fokusdjup.
Att lägga till automatiserad maskinsyn möjliggör processövervakning i realtid。
DAVID GILLEN
Fram till nyligen har laserrengöring varit begränsad i applikationen, men videor av handhållna laserrengöringssystem genererar miljontals träffar på Internet. Därför fortsätter laserrengöringen och företag som Blueacre Technology implementerar nu liknande principer som används i medicinsk utrustning och halvledarbehandling, där laserprocessen kompletteras med hjälpprocesser för att öka processutbytet och minska de totala produktionskostnaderna.
Laserrengöring
På det mest grundläggande är laserrengöring en process där optisk strålning riktas mot en del för att ta bort oönskat material från ytan. Ytkontamineringen tenderar att vara rost på stål, oxidlager på aluminium före svetsning och beläggningar som färg.
Såsom visas i figur 1 är laserrengöring mycket effektiv vid borttagning av ytlagret. Lasrar som används för rengöring har hög effekt och höga strålkvalitetsvärden (M2), vilket resulterar i större punktdiametrar och ett djupt fokusdjup. Därför kan lasrar rengöra delar med flera ytor, som var och en kan ha ett väsentligt olika fokusdjup.
Innehåll Dam Ils Skriv ut artiklar 2017 9 1709ils Gil 1
FIGUR 1. Ett exempel på rostborttagning från en stålkomponent med laserrengöring.
Beroende på vilken del som ska rengöras och materialet som ska tas bort, kan laserrengöringssystem sträcka sig från 20 upp till 1000W. Laserrengöringssystem med kraft på 4kW är under utveckling och kommer snart att finnas på marknaden. Laserrengörare med låg effekt tenderar att vara bärbara och lämpliga för handhållen användning, medan laserrengörare med hög effekt är integrerade i 24-timmars produktionsmiljöer med en hög grad av automatisering
