Med den snabba utvecklingen av global tillverkningsindustri används svetsteknik mer och mer allmänt, svetstekniknivån är också högre och högre. Nya svetsprocessmetoder fortsätter att dyka upp, professionell svetsutrustning förändras dag för dag. Samtidigt måste inhemska och utländska tillverkare av svetsutrustning visa sin egen styrka på olika sätt, särskilt genom utställningar för att visa ett brett utbud av produkter och avancerad teknik. I slutet av århundradet kolbågsvetsning utvecklingen hittills men mer än hundra år av historia, bildandet av nuvarande hundratals metoder, nivån av svetsteknik har också nått en ny höjd. Svetsstrukturen går mot storskalig, komplex riktning med höga parametrar.
Lasersvetsteknik bearbetningsprincip
Laserstrålning värmer ytan som ska bearbetas, ytvärmen sprids till det inre genom värmeledning, och genom att styra laserparametrarna som bredd, energi, toppeffekt och repetitionsfrekvens för laserpulsen smälts arbetsstycket för att bilda en specifik smältpool.
Lasersvetsning kan realiseras med kontinuerliga eller pulsade laserstrålar, och principen för lasersvetsning kan delas in i värmeledningssvetsning och laserdjupsvetsning. Effekttäthet mindre än 10 ~ 10 W / cm för värmeledningssvetsning, denna gång grunt smältdjup, svetshastigheten är långsam; effekttäthet större än 10 ~ 10 W / cm, metallytan av den termiska effekten av den konkava in i "hålet", bildandet av djupsmälta svetsning, svetshastighet, djup och bredd förhållandet av stora funktioner.
Lasersvetsteknik används i stor utsträckning i bilar, fartyg, flygplan, höghastighetsjärnvägar och andra högprecisionstillverkningsområden, för att åstadkomma en betydande förbättring av människors livskvalitet, men också för att leda hushållsapparatindustrin in i en tid präglad av precisionsarbete. .
Speciellt i Volkswagen skapade 42 meter sömlös svetsteknik, vilket kraftigt förbättrade kroppens integritet och stabilitet efter att det ledande hushållsföretaget Haier Group på ett grandiöst sätt lanserat den första tvättmaskinen som produceras av lasersömlös svetsteknik, avancerad laserteknik kan ge stora förändringar i människors liv.
Laserkompositsvetsbehandlingsprincip
Laserkompositsvetsning är en kombination av laserstrålesvetsning och MIG-svetsteknik för att få bästa svetseffekt, snabb och svetsöverbryggande förmåga, är den mest avancerade svetsmetoden för närvarande.
Fördelarna med laserkompositsvetsning är: hög hastighet, liten termisk deformation, liten värmepåverkad yta och att säkerställa svetsens metallstruktur och mekaniska egenskaper. Lasersvetsning av komposit är lämplig för många andra applikationer utöver svetsning av tunnplåtskonstruktionskomponenter i bilar. Tekniken används till exempel vid tillverkning av betongpumpar och mobila kranbommar, som kräver bearbetning av höghållfasta stål, där konventionell teknik ofta leder till ökade kostnader på grund av behovet av andra hjälpprocesser (t.ex. förvärmning). Vidare kan tekniken även tillämpas på tillverkning av järnvägsfordon och konventionella stålkonstruktioner (t.ex. broar, bränsletankar etc.).
Friction Stir Welding Process Princip
Friction Stir Welding använder friktionsvärme och värme från plastisk deformation som svetsvärmekälla. Friktionssvetsningsprocessen består av att en cylindrisk eller annan formad (t.ex. gängade cylindrar) omrörningsnål förs in i arbetsstyckets fog, och genom svetshuvudets höghastighetsrotation gnider den mot det svetsade arbetsstyckets material, således vilket gör att temperaturen på materialet i anslutningsområdet stiger och mjuknar.
Omrörningssvetsning i svetsprocessarbetsstycket som ska fixeras styvt på den bakre dynan, svetshuvudsidan av höghastighetsrotationen, sidan av sömmen längs arbetsstycket och arbetsstyckets relativa rörelse.
Den utskjutande delen av svetshuvudet når in i materialet för friktion och omrörning, svetshuvudets skuldra och ytan på arbetsstyckets friktionsvärme, och används för att förhindra att materialets plastiska tillstånd rinner över, och kan samtidigt spelar en roll för att ta bort ytan av oxidfilmen.
I slutet av en friktionsrörsvets lämnas ett nyckelhål i slutet av svetsen. Vanligtvis kan detta nyckelhål tas bort eller tätas med andra svetsmetoder.
Friktionssvetsning kan förverkliga svetsningen mellan olika material, såsom metall, keramik, plast och så vidare. Friction stir welding har hög svetskvalitet, inte lätt att producera defekter, lätt att realisera mekanisering, automatisering, stabil kvalitet, låg kostnad och hög effektivitet.
Bearbetningsprincip för elektronstrålesvetsning
Elektronstrålesvetsning är användningen av accelererad och fokuserad elektronstrålebombardement placerad i ett vakuum eller icke-vakuumsvetsar som genereras av den termiska energisvetsmetoden.
Elektronstrålesvetsning används ofta i många industrier som flyg, atomenergi, nationellt försvar och militär, fordonsindustri och elektrisk och elektronisk instrumentering på grund av fördelarna med att inte använda elektroder, inte lätt att oxidera, god processupprepningsbarhet och liten värmedistorsion.
Elektroner från elektronkanonen i emittern (katoden) för att fly, under inverkan av accelerationsspänningen, accelereras elektronerna till ljusets hastighet {{0}}.3 ~ 0,7 gånger, med en viss kinetik energi. Sedan genom elektronkanon i de elektrostatiska linserna och elektromagnetiska linserna, konvergens till en mycket hög effekttäthet av elektronstråleflödet. Detta elektronstråleflöde påverkar ytan av arbetsstycket, elektronisk kinetisk energi till termisk energi och gör att metallen snabbt smälter och avdunstar. Under verkan av högtrycksmetallånga "borras" arbetsstyckets yta snabbt ett litet hål, även känt som "nyckelhålet", med den relativa rörelsen av elektronstrålen och arbetsstycket, den flytande metallen längs den lilla hål runt flödet till baksidan av den smälta poolen, och kyldes och stelnade för att bilda en svets.
E-strålepenetreringsförmåga, effekttätheten är mycket hög, svetsdjupet och breddförhållandet är stort, kan nå 50:1, kan realisera den stora tjockleken på materialet under en tid, den maximala svetstjockleken på 300 mm . svetstillgänglighet, svetshastighet, vanligtvis i 1m/min eller mer, värmepåverkad zon är liten, svetsdeformation är liten, svetsstruktur med hög precision. Elektronstråleenergi kan justeras, tjockleken på den svetsade metallen kan vara från tunn till 0,05 mm till 300 mm tjock, ingen avfasning, en svetsad form, som är ouppnåelig med andra svetsmetoder. Kan använda elektronstråle svetsning material utbudet är stort, särskilt för aktiva metaller, eldfasta metaller och höga kvalitetskrav på arbetsstycket svetsning.
Ultraljudsbearbetningsprincip för metallsvetsning
Ultraljudsmetallsvetsning är användningen av ultraljudsfrekvens mekanisk vibrationsenergi, som förbinder samma metall eller annan metall med en speciell metod. Metall i ultraljudssvetsning, varken till arbetsstycket för att leverera ström, eller till arbetsstycket för att applicera hög temperatur värmekälla, men endast under statiskt tryck, ram vibrationsenergi in i arbetet mellan arbetet av friktion, deformationsenergi och begränsad temperatur stiga. Metallurgisk bindning mellan lederna är en slags solid state-svetsning som realiseras utan smältning av basmaterialet. Det övervinner effektivt fenomenet stänk och oxidation som uppstår vid motståndssvetsning. Ultraljudsmetallsvetsare kan utföra enpunktssvetsning, flerpunktssvetsning och kortbandssvetsning för koppar, silver, aluminium, nickel och andra icke-järnhaltiga trådar eller plåtmaterial. Det kan användas i stor utsträckning vid svetsning av SCR-ledningstrådar, säkringsdelar, elektriska ledningstrådar, litiumbatteripolstycken och polskor.
Ultraljudssvetsning av metall med högfrekventa vibrationsvågor som överförs till metallytan som ska svetsas, under tryck, så att de två metallytorna gnuggar varandra och bildandet av fusion mellan molekylära skikt. Fördelarna med ultraljudsmetallsvetsning ligger i den snabba, energibesparande, höga smälthållfastheten, god elektrisk ledningsförmåga, inga gnistor, nära bearbetningens kalla tillstånd; nackdelarna med de svetsade metalldelarna kan inte vara för tjocka (i allmänhet mindre än eller lika med 5 mm), svetsplatsen kan inte vara för stor, måste trycksättas.
Lasersvetsning fördelar funktioner och tillämpningsområden, för närvarande marknaden med hjälp av orgel svetsmaskin fler och fler företag. På grund av dess unika fördelar, har framgångsrikt tillämpats på mikro och små delar av precisionssvetsning. Framväxten av laserutrustning med hög effekt öppnade upp ett nytt område för lasersvetsning. Erhöll en liten hål effekt som den teoretiska grunden för djupsmältande svetsning, i maskiner, bilar, stål och andra industriella områden har fått ett allt bredare användningsområde. Wuhan Jinmi Laser har ägnat sig åt forskning och tillverkning av avancerad laserutrustning för skolundervisning, tillhandahållande av funktionell och lättmanövrerad industriell laserutrustning för majoriteten av studenter, kombinerat med avancerad teknologi hemma och utomlands för Kinas institutioner för högre utbildning , militära företag att tillhandahålla lasersvetsning, skärning, beklädnad och märkningsutrustning.
